contact:cathy@brightrubberplastic.com
A) Hva er aldring av gummi? Hvordan vises dette på overflaten?
A: Gummi og dets produkter i prosessen med prosessering, lagring og bruk, på grunn av den kombinerte effekten av interne og eksterne faktorer forårsaket av gradvis forringelse av gummi fysiske og kjemiske egenskaper og mekaniske egenskaper, og til slutt mister bruksverdien, denne endringen kalles gummialdring.
På overflaten er den sprukket, klissete, herdet, myknet, pulverisert, misfarget og mugg.
(2) Hva er faktorene som påvirker aldring av gummi?
A: Faktorene som forårsaker aldring av gummi er:
a) Oksygen, oksygen i gummi med gummimolekyler fri gruppe kjedereaksjon, molekylær kjedebrudd eller overdreven tverrbinding, noe som resulterer i endringer i gummiegenskaper. Oksidasjon er en av de viktigste årsakene til aldring av gummi.
B Ozon, ozon kjemisk aktivitet er mye høyere enn oksygen, mer ødeleggende, det er også å bryte molekylkjeden, men effekten av ozon på gummi med gummideformasjon eller ikke er annerledes. Når den brukes som en gummi for deformasjon (hovedsakelig umettet gummi), er det en sprekk vinkelrett på retningen av spenningsvirkningen, det vil si den såkalte "ozonsprekken"; Når den virker på den deformerte gummien, dannes bare overflaten av oksidfilmen uten å sprekke.
C) Varme: Økning av temperaturen kan forårsake termisk sprekkdannelse eller termisk tverrbinding av gummi. Men den grunnleggende funksjonen til varme er aktivering. Øker oksygendiffusjonshastigheten og aktiveringsoksidasjonsreaksjonen, og akselererer dermed gummioksidasjonsreaksjonshastigheten, som er et universelt aldringsfenomen - varm oksygenaldring.
D) Lys: Jo kortere lysbølgen er, jo mer energi. Den skadelige effekten på gummi er ultrafiolett lys med høy energi. I tillegg til direkte å forårsake brudd og tverrbinding av gummimolekylkjeder, kan ultrafiolette stråler produsere frie grupper på grunn av absorpsjon av lysenergi, og utløse og akselerere oksidasjonskjedereaksjonsprosessen. Ultrafiolett lys fungerer som et varmemiddel. En annen egenskap ved lett virkning (forskjellig fra varmevirkning) er at den hovedsakelig produseres på overflaten av gummien. Prøven med høyt gummiinnhold vil ha en nettverkssprekker på begge sider, det vil si den såkalte "optiske ytre sprekken".
E) Mekanisk stress: Under den gjentatte virkningen av mekanisk stress vil gummimolekylkjeden bli brutt for å danne en fri gruppe, noe som resulterer i oksidasjonskjedereaksjon, og danner en mekanokjemisk prosess. Mekanisk brudd av molekylkjeder og mekaniske aktiverings- og oksidasjonsprosesser. Hvilken som vil råde avhenger av forholdene den befinner seg under. I tillegg er det lett å forårsake ozonsprekker under påvirkning av stress.
F) Fuktighet: Fuktighetens rolle har to aspekter: Når gummi blir regnet i våt luft eller dynket i vann, er det lett å ødelegge, noe som skyldes at de vannløselige stoffene og vanngruppene i gummi løses opp ved vannekstraksjon. Forårsaket av hydrolyse eller absorpsjon. Spesielt under den vekslende virkningen av vannnedsenkning og atmosfærisk eksponering, vil ødeleggelsen av gummi akselereres. Men i noen tilfeller skader ikke fuktigheten gummien, og har til og med effekten av å forsinke aldring.
G) Annet: Virkningsfaktorene på gummi er kjemiske medier, variable metallioner, høyenergistråling, elektrisitet og biologi.
(3) Hvilke typer gummialdringstestmetoder kan deles inn i?
A: Det kan deles inn i to hovedkategorier:
1) Naturlig aldringstestmetode: Den er delt inn i atmosfærisk aldringstest, atmosfærisk akselerert aldringstest, naturlig lagringsaldringstest, naturlige medier (inkludert nedgravd jord, etc.) og biologisk aldringstest.
2) Testmetode for kunstig akselerert aldring. For termisk aldring, ozonaldring, lett aldring, kunstig klimaaldring, fotoozonaldring, biologisk aldring, høyenergistråling og elektrisk aldring og aldring av kjemiske medier.
(4) Hvilket temperaturnivå bør velges for aldringstesten for varmluft for ulike gummimaterialer?
A: For naturgummi er testtemperaturen vanligvis 50 ~ 100 grader C, syntetisk gummi er vanligvis 50 ~ 150 grader C, og noen spesielle gummitesttemperaturer er høyere. Som nitrilgummi med 70~150 grader C, brukes silikongummi generelt 200~300 grader C. Kort sagt, det bør bestemmes i henhold til testen.