I henhold til bruken er den vanligvis delt inn i to kategorier: industriell og sivil.
Industrielle gummiprodukter er hovedsakelig: dekk, tape, slange, plate, tape og tapeprodukter, tetninger, dempende deler, lateksprodukter, hardgummiprodukter, gummiisolasjonsprodukter, barnesenger og gummifôr.
I produksjonsprosessen av gummiprodukter, bruk av kalender eller trykkmaskin laget på forhånd av ulike former, forskjellige størrelser av prosessen, kjent som støping.
Støpemetoder er:
1. Kalandreringsstøping
Egnet for å lage enkle ark- og plateprodukter. Det er blandingslimet gjennom kalander presset til en viss form, en viss størrelse på filmmetoden kalt kalandreringsstøping. Noen gummiprodukter (som dekk, tape, slange osv.) brukes i tekstilfibermaterialer, må belegges med et lag med tynt lim (lim på fiberen kalles også lim eller lim), limbeleggingsprosessen er vanligvis fullført på kalenderen. Fibermaterialer må tørkes og dyppes før kalandrering, formålet med tørking er å redusere vanninnholdet i fibermaterialer (for å unngå skumdannelse av vannfordampning) og forbedre temperaturen på fibermaterialer, for å sikre kvaliteten på kalandreringsprosessen.Diplim er et nødvendig arbeid før du henger lim, bestill, hensikten er å forbedre det røde dimensjonsmaterialet og limbindingsytelsen.
2. Pressstøping
Brukes til mer komplekse gummiprodukter, som dekkmønster, gummislange, overflatebelegg av metalltråd må lages ved å trykke støpemetoden. Det er å ha en viss plastblanding av gummi, inn i beholderen til ekstruderingsmaskinen, under ekstruderingen av skru, gjennom en rekke munn (også kalt mal) for kontinuerlig modell, en metode før levering, må gummi forvarmes, gjør gummi myk, lett å klemme, for å få en jevn overflate, størrelse nøyaktig gummiprodukter.
3. Støping
Du kan også bruke støpemetoden til å produsere noen komplekse former (som skinnskål, forsegling) gummiprodukter, ved hjelp av Yin- og Yang-støpeformen, gummimaterialet som er plassert i formvarmestøpingen.