TPR (termoplastisk gummi) er et polymermateriale som kombinerer elastisiteten til gummi med bearbeidingsvennligheten til plast. Ved romtemperatur er den myk og elastisk som gummi, men ved høye temperaturer smelter den som vanlig plast, noe som muliggjør rask støping via sprøytestøping eller ekstrudering uten behov for den tradisjonelle gummivulkaniseringsprosessen.
Kjernesammensetning og klassifisering
Kjernekomponenten i TPR er typisk en styrenblokk-kopolymer-hovedsakelig SBS (styren-butadien-styren) eller dets hydrogenerte derivat, SEBS (styren-etylen-butylen-styren)-blandet med harpiks og plastikkolje.
SBS-basert TPR: Dette er materialet som oftest refereres til som «TPR». Den har et høyt kostnads-ytelsesforhold, men har moderat varme- og aldringsmotstand (med en lang-brukstemperatur på ca. 70–75 grader). Den brukes først og fremst i applikasjoner der værbestandighet ikke er et kritisk krav, for eksempel skosåler og standardleker.
SEBS-basert TPR: En oppgradert versjon av SBS-basert TPR, dette materialet gir betydelig forbedret motstand mot varme, aldring og oksidasjon. Den forblir stabil ved temperaturer over 120 grader, noe som gjør den egnet for høy-ytelse eller utendørs applikasjoner, for eksempel medisinsk utstyr og bilkomponenter.
Angående TPE vs. TPR: I store trekk er TPE (termoplastisk elastomer) paraplybetegnelsen for hele denne klassen av materialer, med TPR som bare én spesifikk type. I bransjen kalles imidlertid SBS-baserte materialer vanligvis «TPR», mens SEBS-baserte materialer kalles «TPE»; den grunnleggende forskjellen ligger i basismaterialet som brukes.
Nøkkelytelsesegenskaper
Gummi-lignende ytelse: Utviser utmerket spenst, slitestyrke, sklisikkerhet og støtdemping, med en myk, behagelig taktil følelse.
Plastlignende-behandling: Krever ingen vulkanisering og kan raskt støpes ved hjelp av standardutstyr som sprøytestøpemaskiner og ekstrudere. Den tilbyr korte produksjonssykluser, og skrapmateriale er 100 % resirkulerbart.
Bred justerbarhet: Hardheten kan justeres over et bredt spekter-fra Shore A 0 til Shore D 70-for å møte ulike behov, fra ultramyke geler til stive industrielle deler.
Øko-vennlig og trygt: Overholder generelt miljøstandarder som RoHS og REACH; den er klor-fri og frigjør ikke skadelige stoffer som dioksiner under forbrenning. Ytelsesbegrensninger: Varmebestandighet er dårligere enn tradisjonell vulkanisert gummi; fysiske egenskaper forringes ved langvarig eksponering for høye temperaturer, og kompresjonssettet og holdbarheten er generelt litt lavere.
Viktige bruksområder
Takket være avstemmings- og prosessfordelene, er TPR mye brukt:
Bruksområde Typiske produkter
Fottøy og sport Sportsskosåler, grep, dykkerutstyr, verneutstyr
Forbruksvarer Tannbørstehåndtak, verktøyhåndtak, bagasjehjul, leker
Bilindustri tetninger, støvstøvler, interiørdekor, gulvmatter
Elektronikk og kabler Ledningskappe, plugger, fjernkontrollknapper
Medisinsk og industriell IV-slange, tetningsringer, gassmasker
Hurtigveiledning for behandling
Elementparametere / anbefalinger
Tørking For overstøping eller produkter som krever høy overflatekvalitet, anbefales tørking ved 60–80 grader i 2 timer for å forhindre overflatestriper.
Sprøytestøping Temp. SBS-basert: ca. 130–190 grader ; SEBS-basert: ca. 120–250 grader .
Fargeanbefalinger For SBS-baserte materialer anbefales masterbatcher med PS- eller EVA-bærere. for SEBS-baserte materialer, velg PP- eller LDPE/EVA-bærere avhengig av hardhet.
TPR representerer en svært praktisk klasse av materialer som gjør det mulig å produsere produkter med følelsen og funksjonaliteten til gummi, ved å bruke de høye-hastighetene og lave-behandlingsmetodene som er typiske for plast.