Først den grunnleggende prosessen
Det finnes mange typer gummiprodukter, men produksjonsprosessen er i utgangspunktet den samme. Den grunnleggende prosessen med gummiprodukter som bruker generell fast gummi-rå gummi som råvarer inkluderer seks grunnleggende prosesser for masticering, blanding, kalandering, ekstrudering, støping og vulkanisering. Selvfølgelig er grunnleggende prosesser som forberedelse av råvarer, etterbehandling av ferdig produkt og inspeksjon og emballasje også uunnværlige. Gummibearbeidingsprosessen er hovedsakelig for å løse motsetningsprosessen med plastisitet og elastiske egenskaper. Gjennom forskjellige prosesser transformeres det elastiske gummiet til en myknet plastforbindelse, og deretter tilsettes forskjellige blandingsmidler for å lage et halvfabrikat, og deretter blir det halvfabrikata som har plastisitet omgjort til et gummiprodukt med høy elastisitet og god fysiske og mekaniske egenskaper ved vulkanisering. .
For det andre råstoffutarbeidelse
1. Hovedråvaren til gummiprodukter er rå gummi som basismateriale, mens rå gummi dyrkes i de tropiske, subtropiske gummitrærene som samles inn ved å kunstig skjære barken.
2. Ulike blandingsmidler er hjelpematerialer tilsatt for å forbedre visse egenskaper til gummiprodukter.
3. Fibermaterialer (bomull, hamp, ull og forskjellige rayon, syntetiske fiber- og metallmaterialer, ståltråd) brukes som skjelettmateriale for gummiprodukter for å forbedre mekanisk styrke og begrense produktmodifisering. I tilberedningsprosessen for råvarer må ingrediensene veies nøyaktig i henhold til formelen. For å la rågummien og blandingsmidlet blandes jevnt med hverandre, må materialet behandles. Den rå gummien skal mykes opp i et tørkerom på 60-70 ° C, deretter kuttes i biter, brytes i små biter, og blandingsmidlet har en blokkform. For eksempel parafin, stearinsyre, kolofonium osv. Som skal knuses. Hvis pulveraktig inneholder mekaniske urenheter eller grove partikler, er det nødvendig å sile og fjerne væske som furutjære. Gumaron trenger oppvarming, smelting, fordamping av vann og filtrering av urenheter. Hvis blandingsmidlet tørkes, vil det være lett å agglomerere og hvis det ikke er dispergert under blanding. Luftbobler som genereres under jevn vulkanisering kan påvirke produktkvaliteten.
For det tredje, mastication
Rå gummi er elastisk og mangler plastisitetsegenskapene som er nødvendige for prosessering, så det er ikke lett å behandle. For å forbedre plastisiteten blir rågummien mastert, slik at blandingsmidlet lett dispergeres jevnt i rågummien under eltingen, og hjelper også til å forbedre permeabiliteten til gummien i fiberstoffet under kalandrerings- og støpeprosessen. . Og støpefluiditet. Prosessen med å nedbryte langkjedede molekyler av rå gummi for å danne plastisitet kalles mastication. Det er to typer råplastmastasjonsmetoder: mekanisk masticering og termoplastisk raffinering. Mekanisk masticering er en prosess der nedbrytningen av langkjedede gummimolekyler blir forkortet fra en meget elastisk tilstand til en plastisk tilstand ved mekanisk ekstrudering og friksjon av en mykner ved relativt lav temperatur. Termoplastikk er introduksjon av varm komprimert luft i rågummien for å forkorte nedbrytningen av langkjedede molekyler under varme og oksygen for å oppnå plastisitet.
Fjerde, miksing
For å tilpasse seg forskjellige bruksbetingelser, for å oppnå forskjellige egenskaper og for å forbedre ytelsen til gummiartikler og for å redusere kostnadene, er det nødvendig å tilsette forskjellige blandingsmidler til rågummien. Blanding er en prosess der rågummien etter masticeringen blandes med blandingsmidlet og plasseres i gummiblandingsmaskinen for fullstendig og jevn spredning av blandingsmidlet i rågummien ved mekanisk blanding. Blanding er en viktig prosess i produksjonen av gummiprodukter. Hvis blandingen ikke er ensartet, kan effekten av gummi og blandingsmidler ikke utøves fullt ut. Forbindelsen oppnådd etter blanding kalles gummiblanding. Det er et halvfabrikat for produksjon av forskjellige gummiprodukter. Det er ofte kjent som gummiblanding. Det selges vanligvis som en vare. Gummiproduktet kan behandles og vulkaniseres direkte av gummien. . Avhengig av oppskrift har blandingen en rekke forskjellige kvaliteter og varianter med forskjellige egenskaper.
Fem, støping
I produksjonsprosessen av gummiprodukter, blir en rekke forskjellige former og størrelser på prosesser forberedt på forhånd ved bruk av en kalender eller en ekstruder. Metoden for støping har
kalandrering
Det er egnet for fremstilling av enkle ark- og plateprodukter. Det er en metode for å presse en gummiblanding inn i en viss form og en viss størrelse med en kalender, som kalles kalanderstøping. Noen gummiprodukter, som dekk, bånd, slanger osv., Må belegges med et tynt lag lim. Limet på fibrene kalles også lim eller lim. Limpåføringsprosessen gjøres vanligvis også på kalenderen. Formålet med fibermaterialet som skal tørkes og dyppes før kalandering er å redusere vanninnholdet i fibermaterialet for å forhindre fordampning av vann og å øke temperaturen på fibermaterialet for å sikre kvaliteten på kalandreringsprosessen. Dypping er en nødvendig prosess før limet påføres for å forbedre bindingsegenskapene til fibermaterialet og gummiblandingen.
2. Ekstrudering
For mer komplekse gummiprodukter, for eksempel dekkbane, slange, må belegg av overflatebelegg gjøres ved ekstrudering. Det er en metode for å plassere en viss plastisitet i en hopper av en ekstruder under ekstrudering av en skrue gjennom en rekke munnformer, også kalt en mal. Før ekstrudering må gummien forvarmes for å gjøre gummien myk og lett å ekstrudere for å få et gummiprodukt med glatt overflate og nøyaktig størrelse.
3. Støping
Det er også mulig å bruke en støpemetode for å fremstille visse gummiprodukter med kompliserte former, som kopper og tetninger, og å plassere gummien i formen ved hjelp av en støpt hunn- og hannform.
Seks, vulkanisering
Prosessen med å konvertere plastgummi til elastisk gummi kalles vulkanisering. Det er å tilsette en viss mengde vulkaniseringsmiddel så som svovel, vulkaniseringsakselerator etc. til et halvfabrikat laget av rå gummi, og varme opp og varme temperaturen ved en forhåndsbestemt temperatur i en vulkaniseringstank. De lineære molekylene i rågummien tverrbinder hverandre ved å danne en "svovelbro" for å danne en nettverksstruktur av kroppen, slik at plastforbindelsen blir et vulkanisat med høy elastisitet. Siden den tverrbindende bindingen hovedsakelig er sammensatt av svovel, kalles den "vulkanisering". Med den raske utviklingen av syntetisk gummi inkluderer mange varianter av vulkaniseringsmidler organiske polysulfider, peroksider og metalloksider i tillegg til svovel. Derfor kalles en hvilken som helst prosess som konverterer plastgummien i den lineære strukturen til en tredimensjonal nettverksstruktur et vulkaniseringsmiddel. Ethvert stoff som kan "bygge bro" i gummimaterialet kalles et "vulkaniseringsmiddel". Den vulkaniserte elastiske gummien kalles vulkanisert gummi, som også kalles myk gummi. Vulkanisering er en av de viktigste prosessene innen gummiprosessering. Ulike gummiprodukter må vulkaniseres for å oppnå ønsket ytelse. Uvulkanisert gummi har ingen bruksverdi i bruk, men graden av svovelvulkanisering er ikke nok. Vulkaniseringstiden er ikke nok til å oppnå den beste tilstanden og svovelvulkaniseringstiden overskrides, og ytelsen blir betydelig forringet, noe som får gummiytelsen til å reduseres. Derfor må vulkaniseringstiden kontrolleres strengt under produksjonsprosessen for å sikre at det vulkaniserte gummiproduktet har den beste ytelsen og den lengste levetiden.
Syv hjelpetiltak
For å oppnå ytelsen er det også nødvendig å legge til hjelpetiltak i produksjonsprosessen.
1. Øk styrken - med hardt karbonsort blandet med fenolharpiks
2. Øk slitestyrken - med hardt kullsvart
3. Høye krav til lufttetthet - bruk mindre flyktige komponenter
4. Øk varmemotstanden - bruk en ny vulkaniseringsprosess
5. Øk kald motstand - gjennom innlagt innstilling av rå gummi for å redusere tendensen til krystallisering? Bruk lavtemperaturbestandig mykner
6. Øk flammemotstanden - ingen brennbare tilsetningsstoffer, mindre mykgjørere, bruk av flammehemmere som antimon trioksid
7. Økt oksygen- og ozonresistens - ved bruk av p-diaminbeskyttelsesmidler
8. Forbedre elektrisk isolasjon - bruk fylde eller metallpulver med høy struktur med antistatisk middel
9. Forbedre magnetiske egenskaper - bruk bariumjernoksydpulver, aluminium nikkeljernpulver, jernpulver, etc. som fyllstoff
10. Forbedre vannbestandighet - bruk blyoksid eller harpiksvulkaniseringssystem med lite vannabsorpsjonsfyllstoff som bariumsulfat, leire
11. Forbedre oljemotstanden - fullstendig tverrbinding, mindre mykner
12. Forbedre syre- og alkaliresistens - flerbruksfyllstoff
13. Forbedre høyt vakuum - med tilsetningsstoffer med lav flyktighet