silikon ekstruderingsstøping

I. Hva er silikonekstruderingsstøping?
Silikonekstrudering er en kontinuerlig produksjonsprosess der de blandede og smeltede silikonråmaterialene behandles av skruen til ekstruderen, utsettes for trykk og deretter ekstruderes gjennom en spesifikk form for å danne ønsket tverrsnittsform. Etter avkjøling og vulkanisering blir det sluttproduktet.
Kjernefordeler:
Den kan produsere ultra-lange produkter (uten lengdebegrensning), egnet for lineære produkter som rør og tetningslister;
Produksjonseffektiviteten er høy, og den støtter automatisert kontinuerlig drift;
Ved å endre formprofilen kan forskjellige tverrsnittsformer (sirkulære, firkantede, uregelmessige osv.) av silikonprofiler produseres fleksibelt.
II. Kjerneprosess for ekstruderingsteknologi
Råvareforberedelse: Bland silikonrågummi, vulkaniseringsmiddel, fargemor, etc. i proporsjon, og bearbeid dem til ensartede gummimaterialer gjennom en slipemaskin eller en mykningsmaskin (mengden av vulkaniseringsmiddel må kontrolleres strengt, noe høyere enn for støpte produkter for å sikre stabiliteten til ekstrudering).
Forvarming av utstyr: Start ekstrudervarmesystemet 0,5 til 1 time i forveien, og juster temperaturene for hver seksjon i henhold til prosesskravene (tønne- og dysetemperaturene må kontrolleres nøyaktig for å unngå for tidlig vulkanisering eller ujevn plastisering av gummien).
Ekstruderingsstøping: Legg den plastifiserte gummien til mateporten, start hovedmaskinen, og skruen roterer for å skyve gummien mot dysehodet, som deretter ekstruderes gjennom formprofilen for å danne målformen. Under prosessen er det nødvendig å observere tettheten og jevnheten til den ekstruderte gummien i sanntid, og justere formen for å sikre dimensjonsnøyaktigheten.
Avkjøling og forming: De ekstruderte silikonhalvfabrikatene-avkjøles med vann- eller luftkjøling for raskt å oppnå forming (for å unngå deformasjon under høy temperatur).
Vulkanisering og herding: Det avkjølte silikonet er fortsatt i uvulkanisert tilstand, og det må umiddelbart inn i vulkaniseringsovnen (under varmluft eller høytrykksdampvulkanisering) for å fullføre kryss-reaksjonen og oppnå de endelige elastiske egenskapene.
Etter-behandling: Kutt de ferdige produktene, trim gratene, rengjør, inspiser osv. for å oppfylle produktstandardene.