1. Grunnleggende prosess
Sammen med den raske utviklingen av moderne industri, spesielt den kjemiske industrien, er det mange typer gummiprodukter, men produksjonsprosessen er i utgangspunktet den samme. Produktet er laget av generelt fast gummi (rå gummi), og produksjonsprosessen inkluderer hovedsakelig:
Forberedelse av råstoff → Mastikk → Elting → forming → vulkanisering → bandasje → inspeksjon
2. Råvarer
Hovedmaterialene til gummiprodukter er rå gummi, blandingsmiddel, fibermateriale og metallmateriale. Rå gummien er grunnleggende materiale; blandingsmidlet er et hjelpemateriale tilsatt for å forbedre visse egenskaper til gummiproduktet; fibermaterialet (bomull, hamp, ull og forskjellige rayon, syntetisk fiber) og metallmaterialet (ståltråd, kobbertråd). Det brukes som et skjelettmateriale for gummiprodukter for å forbedre mekanisk styrke og begrense modifisering av produktene.
Ved fremstilling av råvarer må ingrediensene veies i henhold til formelen. For å la rågummien og blandingsmidlet blandes jevnt med hverandre, må noen materialer behandles:
1. Grunnleggende prosess
Sammen med den raske utviklingen av moderne industri, spesielt den kjemiske industrien, er det mange typer gummiprodukter, men produksjonsprosessen er i utgangspunktet den samme. Produktet er laget av generelt fast gummi (rå gummi), og produksjonsprosessen inkluderer hovedsakelig:
Forberedelse av råstoff → Mastikk → Elting → forming → vulkanisering → hvile → testing
2. Forberedelse av råvarer
Hovedmaterialene til gummiprodukter er rå gummi, blandingsmiddel, fibermateriale og metallmateriale. Rå gummien er grunnleggende materiale; blandingsmidlet er et hjelpemateriale tilsatt for å forbedre visse egenskaper til gummiproduktet; fibermaterialet (bomull, hamp, ull og forskjellige rayon, syntetisk fiber) og metallmaterialet (ståltråd, kobbertråd). Det brukes som et skjelettmateriale for gummiprodukter for å forbedre mekanisk styrke og begrense modifisering av produktene.
Ved fremstilling av råvarer må ingrediensene veies i henhold til formelen. For å la rågummien og blandingsmidlet blandes jevnt med hverandre, må noen materialer behandles:
Den rå gummien skal mykes opp i en ovn på 60–70 ° C, deretter kuttes i gummi og brytes i små biter;
Bulkblandingsmidler som parafin, stearinsyre, kolofonium etc. bør knuses;
Hvis det pulverformige blandingsmidlet inneholder mekaniske urenheter eller grove partikler, må det screenes.
Flytende blandingsmiddel (furetjære, kumaron) trenger å varme, smelte, fordampe vann og filtrere urenheter;
Blandingsmidlet bør tørkes, ellers er det lett å agglomerere og blande og dispergere når det ikke er jevnt dispergert, og det dannes bobler under vulkanisering og derved påvirke produktkvaliteten;
3. Mastikasjon
Rå gummi er elastisk og mangler de nødvendige egenskapene (plastisitet) under behandlingen, så det er ikke lett å bearbeide. For å forbedre plastisiteten blir den rå gummien myknet; således blir blandingsmidlet lett dispergert jevnt i rågummien under eltingen; samtidig bidrar det også til forbedring av permeabiliteten til gummien under kalandrerings- og støpeprosessen (infiltrasjon) i fiberstoffet) og støpefluiditeten. Prosessen med å nedbryte langkjedede molekyler av rå gummi for å danne plastisitet kalles mastication. Det er to typer råplastmastasjonsmetoder: mekanisk masticering og termoplastisk raffinering. Mekanisk masticering er prosessen med å forkorte nedbrytningen av langkjedede gummimolekyler og skifte fra en meget elastisk tilstand til en plastisk tilstand ved mekanisk ekstrudering og friksjon av mykneren ved relativt lav temperatur. Termoplastisering er introduksjonen av varm komprimert luft i rågummien. Under virkningen av varme og oksygen blir nedbrytningen av langkjedede molekyler forkortet, og derved oppnås plastisitet.
4. Blanding
For å tilpasse seg forskjellige bruksforhold, oppnå forskjellige egenskaper, og også for å forbedre ytelsen til gummiprodukter og redusere kostnadene, er det nødvendig å tilsette forskjellige blandingsmidler til rågummien. Blanding er en prosess der rågummien etter masticering blandes med et blandingsmiddel, plasseres i en gummiblandingsmaskin og blandes mekanisk for å fullstendig og jevn spre blandingsmidlet i rågummien. Blanding er en viktig prosess i produksjonen av gummiprodukter. Hvis blandingen ikke er ensartet, kan effekten av gummi og blandingsmidler ikke utøves fullt ut, noe som påvirker ytelsen til produktene. Forbindelsen oppnådd etter blanding kalles gummiblanding. Det er et halvfabrikat for produksjon av forskjellige gummiprodukter. Det er ofte kjent som gummiblanding. Det selges vanligvis som en vare. Kjøperen kan direkte danne og vulkanisere gummiblandingen. Gummiprodukter som trengs. Avhengig av formelen har blandingen en rekke forskjellige kvaliteter og varianter med forskjellige egenskaper og tilbyr et valg.
5. Dannelse
I produksjonsprosessen av gummiprodukter dannes en rekke forskjellige former og forskjellige størrelser på prosesser foreløpig av en kalender eller en ekstruder, som kalles forming. Støpemetodene er:
Kalandrering er egnet for fremstilling av enkle ark- og plateprodukter. Det er en metode for å presse en gummiblanding inn i en viss form og en viss størrelse med en kalender, som kalles kalanderstøping. Noen tekstilprodukter (for eksempel dekk, bånd, slanger osv.) Som brukes i tekstilfibermaterialer, må belegges med et tynt lag lim (også kalt lim eller lim på fiberen), og limbeleggsprosessen er vanligvis fullført på kalender. Fibermaterialet må tørkes og dyppes før kalandering. Hensikten med tørking er å redusere vanninnholdet i fibermaterialet (for å unngå fordamping av vann og skum) og å øke temperaturen på fibermaterialet for å sikre kvaliteten på kalandreringsprosessen. Dypping er en nødvendig prosess før du henger lim, for å forbedre bindingsegenskapene til fibermaterialer og gummiblandinger.
Ekstruderingsstøping For mer komplekse gummiprodukter, for eksempel dekkbane, slange og belegg av overflatebehandling, må den produseres ved ekstrudering. Det er å legge en viss plastisitet av gummien i ekstruderens hopper, og presse den ut av en rekke munnformer (også kalt maler) under ekstrudering av skruen. Tidligere måtte forbindelsen forvarmes for å gjøre gummien myk og lett å ekstrudere, noe som resulterte i et gummiprodukt med en glatt overflate og nøyaktige dimensjoner.
Støping Det er også mulig å bruke en støpemetode for å fremstille gummiprodukter av forskjellige former (for eksempel kopper og tetninger), og for å danne gummien i en form ved hjelp av en støpt hunn- og hannform.
6. Svovling
Prosessen med å konvertere plastgummi til elastisk gummi kalles vulkanisering. Det er å tilsette en viss mengde vulkaniseringsmiddel (for eksempel svovel, vulkaniseringsakselerator, etc.) til halvfabrikatet laget av rå gummi (i vulkaniseringstanken), i den angitte oppvarmingen og varmebehandlingen ved en temperatur forårsaker lineære molekyler av rå gummi for å tverrbinde hverandre for å danne en nettverksstruktur ved å danne en "svovelbro", og derved gjøre plastforbindelsen til et vulkanisat med høy elastisitet. Siden den tverrbindende bindingen hovedsakelig er sammensatt av svovel, kalles den "vulkanisering". Med den raske utviklingen av syntetisk gummi er det mange varianter av vulkaniseringsmidler, i tillegg til svovel, organiske polysulfider, peroksider og metalloksider. Vente. Derfor kalles prosessen med å konvertere plastgummien fra den lineære strukturen til den elastiske gummien i den tredimensjonale nettverksstrukturen vulkanisering. Ethvert stoff som kan "bygge bro" i gummimaterialet kalles "vulkaniseringsmiddel".
Vulkanisert elastisk gummi kalles vulkanisert gummi, også kjent som myk gummi. Det kalles ofte "gummi". Vulkanisering er en av de viktigste prosessene innen gummiprosessering. Ulike gummiprodukter må vulkaniseres for å oppnå ønsket ytelse. Uvulkanisert gummi har ingen bruksverdi i bruk, men lite svovel (ikke tilstrekkelig grad av vulkanisering, utilstrekkelig vulkaniseringstid, manglende oppnåelse av optimale forhold) og persulfurisering (overskrider vulkaniseringstiden, ytelsen er betydelig redusert) Gummiytelsen blir forringet. Derfor må vulkaniseringstiden kontrolleres strengt under produksjonsprosessen for å sikre best mulig ytelse og lengste levetid for de vulkaniserte gummiproduktene.
7. Hjelpetiltak
For å oppnå ytelse, bør ytterligere tiltak legges til i produksjonsprosessen:
7.1 øke styrken - med hardt karbonsort, blandet med fenolharpiks;
7.2 Øk slitestyrken - med hardt kullsvart;
7.3 Høye krav til lufttetthet - bruk mindre flyktige komponenter;
7.4 øke varmemotstanden - ved å bruke en ny vulkaniseringsprosess;
7,5 øke kaldmotstanden - gjennom innlagt innstilling av rå gummi, reduser tendensen til krystallisering, bruk lavtemperatursikre mykner;
7.6 Økt flammemotstand - ingen brennbare tilsetningsstoffer, mindre mykgjørere, flammehemmere (f.eks. Antimon trioksid)
7.7 øke oksygenresistensen og ozonresistensen - bruken av p-diaminbeskyttelsesmiddel;
7.8 Forbedre elektrisk isolasjon - bruk høystrukturert fyllstoff eller metallpulver med antistatisk middel;
7.9 Forbedre magnetiske egenskaper - bruk strontium jernoksydpulver, aluminium nikkel jernpulver, jern strontium pulver, etc. som et fyllstoff;
7.10 Forbedre vannresistens - bruk blyoksid eller harpiksvulkaniseringssystem, med lite vannabsorpsjonsfyllstoff (som bariumsulfat, leire);
7.11 Forbedre oljemotstanden - fullstendig tverrbinding, mindre mykner;
7.12 Forbedre syre- og alkalimotstanden - flerbruksfyllstoff;
7.13 Forbedre høyt vakuum - bruk tilsetningsstoffer med lite volatilitet;
7.14 Reduser hardheten - en stor mengde fyllmykner
8. Klassifisering av gummiprodukter og deres anvendelse i biler
Gummiprodukter er mye brukt og har mange varianter. I henhold til formålet er det vanligvis delt inn i to kategorier: industrielt og sivilt. Industrielle gummiprodukter inkluderer hovedsakelig: dekk, bånd, slanger, forskyvningsplater, bånd og teiprodukter, tetninger, vibrasjonsdempere, latexprodukter, harde gummiprodukter, gummiisolasjonsprodukter, gummiruller og gummiforinger.