Gummi ekstruderte deler

Kjernedefinisjon og prosessprinsipper
Gummiekstrudering er en prosess hvor gummiblandingen utsettes for ekstruderingskraften til skruen i ekstruderen, og gjennom spesifikke formede åpninger (for hule produkter kreves det også en kjernetype) oppnås en kontinuerlig og automatisert støpeprosess. Kjernetrekket i denne prosessen er:
Effektivitet: I stand til kontinuerlig produksjon, med en produksjonseffektivitet som er mye høyere enn for støpe- og injeksjonsprosesser;
Variasjon: Ved å endre formformen kan ulike seksjonsformer som sirkulære, firkantede, uregelmessige og hule produseres;
Kombinerbarhet: Gjennom fler-maskinkombinert ekstrudering kan ulike komponentgummiblandinger eller flerfargegummiblandinger kombineres og støpes (som for eksempel kompositt-gummi).
Typiske bruksområder og produkttyper
Gummiekstruderte deler, med sine egenskaper som forsegling, støtdemping, isolasjon og slitestyrke, oppfyller kjernebehovene til mange bransjer:
Bilindustri: tetningslister for dører og vinduer, gummislanger for oljelevering, støtdempende gummideler, halvfabrikata- av slitebanen/innerslangen;
Konstruksjonsfelt: Dør- og vindusforsegling av gummistrimler, bygningsvanntettingsplater, vannstopp, forbedring av tetning og vanntett ytelse av bygninger;
Ledninger og kabler: Kabelkapper, isolasjonslag, som sikrer sikkerheten ved kraftoverføring;
Industriell produksjon: Gummitransportbånd, gummislanger (hydrauliske, pneumatiske), tetningspakninger, støtdemping og bufferkomponenter;
Medisinsk/mat: Medisinske katetre, gummislanger av-matkvalitet, som må oppfylle hygienenivå, ikke-toksiske og luktfrie krav.
Nøkkelytelsestesting og kvalitetskontroll
Ytelsen til gummiekstruderte deler påvirker direkte produktets levetid og sikkerhet. Derfor er flerdimensjonal testing nødvendig for å sikre samsvar:
Grunnleggende ytelse: strekkfasthet, forlengelse ved brudd, hardhet, kompressiv permanent deformasjon (vurderer mekaniske egenskaper og elastisk gjenvinning);
Miljøtilpasningsevne: ozonresistens, sprekker, varmealdringsmotstand, lav-temperaturbestandighet, værbestandighet (simulerer aldring utendørs/ekstremt miljø);
Spesielle egenskaper: oljebestandighet, motstand mot kjemisk medium, lufttetthet, slitestyrke (egnet for spesifikke brukskrav);
Elektriske egenskaper (for kabler): volumresistivitet, dielektrisk styrke, lysbuemotstand (som sikrer isolasjonssikkerhet).