Plastekstruderingsprosessflyt
Plastekstrudering er en kontinuerlig,-høyeffektiv støpemetode som primært brukes til å produsere rør, profiler, filmer, ark og lednings-/kabelbelegg. Den grunnleggende prosessflyten er som følger:
**Råvareforberedelse og tørking**
Bland plastpellets (f.eks. PVC, PE, PP, ABS) med tilsetningsstoffer som masterbatcher, stabilisatorer og smøremidler i henhold til formuleringen.
Tørr hygroskopiske materialer (f.eks. PA, PET) for å forhindre at fuktighet forårsaker bobler eller materialnedbrytning i det ferdige produktet.
**Ekstruderoppvarming og skrueplastisering**
Fôring: Det blandede materialet kommer inn i ekstrudertønnen via trakten.
Transport og kompresjon: Den roterende skruen skyver materialet fremover; materialet smelter gradvis under kombinert påvirkning av eksterne tønnevarmere og intern friksjonsskjærvarme.
Homogenisering: Materialet blandes videre og plastiseres i skruens homogeniseringssone for å danne en jevn smelte og bygge opp trykk.
**Filtrering og flytdistribusjon (prosess-avhengig)**
Smelten passerer gjennom en silskifter/filter for å fjerne urenheter eller usmeltede partikler.
Den går inn i en adapter eller strømningsfordeler for å justere strømningsmønsteret som forberedelse til å gå inn i dysen.
**Die forming**
Smelten strømmer gjennom en formet dyse for å danne et kontinuerlig ekstrudat med et tverrsnitt som tilnærmer seg det av dyseåpningen (f.eks. rørformede, arklignende- eller komplekse profiler).
Den interne strømningskanaldesignen til dysen sikrer jevn materialutstrømning, og forhindrer stagnasjon eller sveiselinjer.
**Kjøling og dimensjonering**
Dimensjonering: For produkter som rør og profiler brukes en dimensjoneringshylse eller vakuumdimensjoneringsboks for å opprettholde formen og gi innledende kjøling.
Avkjøling: Metoder som vannbad (nedsenking eller spray), luftkjøling eller kjølevalser brukes for å avkjøle produktet til under romtemperatur, slik at det størkner og stivner.
**Haul-off (trekker)**
En trekk-av-enhet trekker det dannede og avkjølte produktet fra dyseutgangen med konstant hastighet.
Haul-off-hastigheten må tilpasses ekstruderingshastigheten for å kontrollere veggtykkelse og dimensjonsnøyaktighet.
**Kutt eller vikle**
Avhengig av produkttype:
Stive produkter (rør, profiler): Kutt til spesifiserte lengder med sag eller planetkutter. Fleksible produkter (filmer, ark): Trimmes og vikles deretter til ruller med en oppruller.
Etter-behandling (valgfritt)
Eksempler inkluderer gløding (for å lindre indre stress), varmebehandling (for å øke krystalliniteten) og overflatekoronabehandling (for å forbedre utskriftsvedheft).
Inspeksjon og pakking
Kontroll av utseende, dimensjoner, mekaniske egenskaper m.m.
Pakking og lagring av kvalifiserte produkter.
Eksempler på typiske bruksområder:
Rør: Råmateriale → Ekstrudering → Vakuumdimensjonering → Spraykjøling → Haul-off → Cutting.
Filmer: Råmateriale → Ekstrudering → T-dyse → Dimensjonering av kjølerull → Haul-off → Winding.