Ekstruderte plastdeler produseres gjennom en høy-effektiv prosess der råplastmateriale smeltes av varme og deretter kontinuerlig ekstrudert gjennom en dyse med en bestemt tverrsnittsprofil.
Viktige behandlingstrinn inkluderer: Råvaretilførsel-plastpellets eller pulver kommer inn i ekstrudertønnen fra en trakt. Oppvarming og smelting-en roterende skrue fører frem materialet, og forvandler plasten til en jevn smelte gjennom ekstern tønneoppvarming og skjærfriksjon.
Dyseekstrudering-smelten passerer gjennom en dyseåpning med en bestemt form for å danne en kontinuerlig profil. Avkjøling og forming-den varme ekstruderte profilen avkjøles og størkner via et vannbad eller limhylse. Kutting og vikling-det ferdige produktet kuttes automatisk til en bestemt lengde eller vikles opp på en snelle.
Vanlige materialer inkluderer: PVC (polyvinylklorid)-tilgjengelig i stive eller fleksible former, mye brukt til dør- og vinduspakninger, rør og kabelkanaler. PE (polyetylen)-preget av god fleksibilitet og kjemisk motstandsdyktighet, vanligvis brukt for vannrør og filmer. PP (polypropylen)-gir høy varmebestandighet og stivhet, brukt til industri- og bilkomponenter. ABS/PC-kjent for utmerket slagfasthet, brukt til elektroniske apparathus og dekorative detaljer.