Oversikt over Galvaniseringsindustrikunnskap
1. Hva er galvanisering?
Galvanisering refererer til prosessen med å belegge et lag av metallisk sink på overflaten av stål eller jern. Den brukerfysisk barriereeffektogofferanodebeskyttelse (elektrokjemisk beskyttelse)av sink for å bremse korrosjonen og rusten av stålunderlaget. Fordi sink er mer kjemisk aktivt enn jern, selv om belegget er riper, vil sinken oksidere fortrinnsvis, og dermed beskytte det indre stålet.
2. Klassifisering av vanlige galvaniseringsprosesser
|
Prosessnavn |
Forkortelse |
Nøkkelegenskaper |
Typiske applikasjoner |
|---|---|---|---|
|
Varm-Dip galvanisering |
HDG |
Senk arbeidsstykker ned i smeltet sink (~450 grader). Har et tykt belegg (vanligvis 45–600 μm), sterk korrosjonsbestandighet og lav pris. |
Kraftoverføringstårn, motorveisrekkverk, stålrør, konstruksjonsstålseksjoner |
|
Elektro-galvanisering |
EG |
Sink avsatt via elektrolyse. Har et tynt belegg (5–30μm), glatt/lys overflate og god dimensjonsnøyaktighet, men svakere korrosjonsmotstand enn HDG. |
Karosseripaneler for biler, paneler for husholdningsapparater, presisjonsmaskinvare |
|
Galvannealed |
GA |
Etter-oppvarming av varmt-belegg for å danne et lag av sink-jernlegering. Matt matt finish med utmerket sveisbarhet og malingsvedheft. |
Automotive ytre karosseripaneler |
|
Mekanisk galvanisering / sherardisering |
- |
Mekanisk plettering eller pulverdiffusjon i rom-. Minimal deformasjon; egnet for små deler. |
Bolter, muttere, festemidler, standarddeler |
📌 Bransjepraksis: I stålhandel refererer vanligvis "galvaniserte coils/plater" tilContinuous Hot-Dip Galvanized Steel (HDG)ellerElektro-galvanisert stål (EG); "galvaniserte rør/vinkler" refererer vanligvis tilVarm-Dip galvanisering.
3. Prinsipper for galvanisert beleggbeskyttelse
Fysisk barriere: Sinklaget isolerer stålet fra kontakt med luft og fuktighet.
Offeranode: Når den utsettes for korrosive miljøer, fungerer sink som anode og oppløses fortrinnsvis (sink har et mer negativt elektrokjemisk potensial enn jern), og beskytter det katodiske stålsubstratet.
Passivasjonsfilm (Vanlig i elektro-galvanisering): Kromatpassiveringsbehandling forbedrer motstanden mot "hvit rust" ytterligere (fases ut til fordel for krom-fri passivering).
4. Nøkkelkvalitetsindikatorer (bransjefokus)
Belegg Vekt / Tykkelse: f.eks. Z80, Z120, Z275 (g/m² dobbelt-). Høyere tall indikerer tykkere belegg og sterkere korrosjonsbestandighet.
Overflatestruktur: Null spangle, minimert spangle, vanlig spangle, stor spangle.
Passiveringsmetode: Kromatert (Cr⁶⁺) vs. Chrome-fri (påkrevd av RoHS/REACH-forskrifter).
Yield styrke og forlengelse: Spesielt viktig for høy-galvaniserte plater som brukes i bil- og husholdningsapparater.
5. Hovedapplikasjonsfelt
Bygg / Infrastruktur: Underlag for ferdig-malt stål, taktekking, gulvdekker, C/Z-profiler, rekkverkspaneler.
Bilproduksjon: Karosseripaneler (GA/EG), chassiskomponenter (HDG).
Hvitevarer: Kjøleskaps-/vaskemaskinhus (EG/Før-belagt stål).
Strøm og telekommunikasjon: Sendertårn, kommunikasjonsmaster, kabelbakker.
Landbruk / Kommunal: Drivhusrammer, gatelysstolper, gjerder.
6. Vanlige bransjeproblemer
Hvit rust: Alkalisk sinkkarbonatkorrosjon som forekommer på ferske galvaniserte deler under fuktige, dårlig ventilerte forhold. Dette er et lagrings-/transportproblem som kan unngås gjennom passivering, tørking og ventilasjon.
Sink kviser / slagg: Vanlige overflatefeil på varm-galvaniserte plater som påvirker etterfølgende maling.
Miljøpress: Avfallssyrebehandling fra beising, røyk/støv fra sinkpotter og utfasing- av seksverdig krompassivering er nøkkelområder for anleggsoppgraderinger de siste årene.