For det første lagringsperioden
1. Blandingsforbindelse: lagringsperiode: tre til seks måneder;
2, svovelblandet gummiblanding: lagringsperiode: brukes innen 10 dager!
For det andre, åpne fabrikken for å fremme (sulfurization)
1. Før du tilsetter svovel: Tørk av maskinen for å unngå forurensning!
2, gummi varmebehandling: (Når du legger til gass, må du åpne kjølevannet til mikseren)
Injiser den første hånden (i henhold til størrelsen på kvernen, helst ikke mer enn 30 kg) for varm (rulleavstand 2-3mm). Når temperaturen på gummimaterialet stiger til 40-50 ° C, pass deretter tynt to ganger for å ta ut omtrent 50% av gummiblandingen; i henhold til prinsippet om å tilsette svovel etter første tilsetning, tilsett blandingsmiddel, kutt gummien, rull filmen, vent til den tynne passering 5-8 ganger av gummimaterialet som er satt i start ved bruk av trekantpakningen, metoden for vikling, til ensartethet av hele hånden. Filmen parkeres for bruk (anbefalt parkeringstid: 24 timer).
Merknader: Fremgangsmåten ovenfor bestemmes av produsenten selv, hovedsakelig for å forhindre inkorporering av fremmedlegemer, ensartetheten av B-raffinering og forhindring av svidd;
Tips: I samsvar med etterspørselen etter produksjonslim pluss akselerator, trykk 25KG sammensatt, og fordel gasspedalen for hver liten pose til mengden lim du trenger å legge til! For ikke å kaste bort gummien!
For det tredje plasten
1. Rengjør ekstruderen og skru med gummien i samme spesifikasjon;
2, installer filteret (anbefalt ≥ 80 mesh, 2-lags nettverk);
3. Når temperaturen på matrisen når 60 grader, startes matingen, og dystemperaturen settes til mellom 60-80 grader for å utføre ekstruderingsbelegg.
Anbefaling: Tykkelsen på den ekstruderte stripen er mellom 2,5-3mm.
4, pakken anbefales å pakkes en gang, ta hensyn til jevn tykkelse. Hvis diameteren er for stor, er det nødvendig å pakke to lag. Det første laget og det andre laget bør skilles fra størrelsen på gummirullen for å unngå viklingen.
anbefalinger:
1. Tykkelsen på UV-plastlimet er 15MM for senere sliping.
2. Tykkelsen på dekslet til vannrullplastikken er forbeholdt 12MM, slik at det blir etter sliping;
3. Tykkelsen på blekkrullgummidekselet er forbeholdt 10MM, slik at det kan poleres senere.
Fjerde kjernebehandling
1. Uregelmessig blomstring på overflaten av jernkjernen; (Merk: Denne artikkelen er valgfri. Avhengig av dreiemomentet som brukes av gummiproduktet, blir selvfølgelig bindingsstyrken / dreiemomentet til gummikjernen forbedret)
2. Rengjør overflaten på jernkjernen med alkohol og tørk den;
3, bruk først limprimer for å belegge jevnt, og påfør deretter limet på overflaten etter at primeren er tørr og tørk den naturlig. (Det anbefales å legge flaskeheftet på to ruller i samme retning og rulle det jevnt i 1 time)
4. Plasser den rensede jernkjernen på den dreibare armaturen og roter den mens du sprayer jevnt med en vannkanne eller jevn med en børste;
Merk: A. Etter håndtering av jernkjernen, skal ikke den menneskelige hånden berøre overflaten på jernkjernen;
B. Under flyt- / tørke- / plasseringsprosessen må jernkjernen dekkes med et rent og ikke-kaste deksel;
Forslag: Bruk limet fra merket Chemlock eller Rohm and Haas og velg det spesielle limet for gummitypen (for eksempel, nitrilgummien skal bruke det spesielle limet for nitrilgummien, det spesielle limet for etylenpropylengummien til etylen propylengummi), se etiketten. Bruk lim i henhold til gummitypen for å unngå unødvendig bruk og forårsake unødvendig tap.
Fem. Vulkaniseringsstøping
Vulkaniseringsbetingelser: temperatur 140 til 145 ° C, tid 4 til 5 timer, trykk 4 til 6 MPA.