Her er 10 ofte brukte gummier i industrien og deres egenskaper

Her er 10 ofte brukte gummier i industrien og deres egenskaper:
Naturgummi (NR): hovedsakelig avledet fra gummitrær og andre planter, den har egenskapene høy elastisitet, høy strekkfasthet og utmerket slitestyrke. Det er mye brukt i produksjon av dekk, gummisko, slanger, bånd og andre produkter. Imidlertid er dens varmebestandighet, varme- og oksygenaldringsmotstand, ozonbestandighet, oljebestandighet og løsemiddelbestandighet dårlig, noe som kan forårsake flammehemming og har begrensede kilder.
Styrenbutadiengummi (SBR): Det er en kopolymer av butadien og styren, og den mest produserte syntetiske gummien. Slitestyrke, aldringsmotstand og varmebestandighet er alle overlegne naturgummi, med en jevn tekstur. Men elastisiteten er lav, motstanden mot bøyning og riving er dårlig, og behandlingsytelsen må forbedres. Brukes ofte i et visst forhold med naturgummi.
Butadiengummi (BR): polymerisert fra butadien, den har utmerket elastisitet og slitestyrke, god aldringsbestandighet og utmerket lav-temperaturbestandighet. Men styrken er lav, rivemotstanden er dårlig, og prosessytelsen og selvklebingen er dårlig. Brukes ofte i kombinasjon med naturgummi eller styrenbutadiengummi for å produsere dekktrinn, transportbånd og spesielle kuldebestandige produkter.
Neoprengummi (CR): Den er polymerisert fra kloropren monomer lotion, og har utmerket oksygenmotstand, ozonbestandighet, oljebestandighet, løsemiddelbestandighet, syre- og alkalibestandighet og aldringsbestandighet. De fysiske og mekaniske egenskapene er bedre enn naturgummi, og den er egnet for produksjon av tetningsprodukter som ledninger og kabler, gummislanger og tape.
Butylgummi (IIR): Det er en kopolymer av isobuten og en liten mengde isopren eller butadien, kjent for sin utmerkede lufttetthet, ozonbestandighet, aldringsbestandighet og varmebestandighet. Kan fungere i lang tid under 130 grader, motstandsdyktig mot sterke uorganiske syrer og generelle organiske løsemidler. Hovedsakelig brukt i produksjon av slanger, vanndekk, ballonger, isolasjonslag for ledninger og kabler og andre produkter. Men den har dårlig elastisitet, dårlig behandlingsytelse og langsom vulkaniseringshastighet.
Nitrilgummi (NBR): Det er en kopolymer av butadien og akrylnitril, med utmerket motstand mot bensin og alifatiske oljer, nest etter polysulfidgummi, akrylester og fluorgummi. Den har god varmebestandighet, lufttetthet, slitestyrke og vannmotstand, og sterk vedheft. Men den har dårlig kulde- og ozonbestandighet, lav styrke og elastisitet, dårlig syremotstand og dårlig elektrisk isolasjon. Brukes hovedsakelig til produksjon av ulike oljebestandige produkter, som gummislanger, tetningsprodukter, etc.
Silikongummi (Q): Det er en spesiell gummi med en hovedkjede som inneholder silisium- og oksygenatomer, som har utmerkede egenskaper for motstand mot høy temperatur (opptil 300 grader) og lav temperaturbestandighet (ned til -100 grader). Det er for tiden den beste høytemperatur- og lavtemperaturbestandige gummien. Den har utmerket elektrisk isolasjon og høy kjemisk inerthet, og er mye brukt i produksjon av høy- og lavtemperaturbestandige produkter, samt isolasjonslag for høytemperaturbestandige ledninger og kabler.
Polyuretangummi (AU/EU): polymerisert fra polyester (eller polyeter) og diisocyanatforbindelser, med den beste slitestyrken blant alle gummier, høy styrke, god elastisitet og utmerket oljebestandighet.
Etylenpropylengummi (EPR): en kopolymer av etylen og propylen, med utmerket elektrisk isolasjonsytelse, god varmebestandighet, utmerket ozonbestandighet, god værbestandighet, god kuldebestandighet og god kjemisk korrosjonsbestandighet.