Superkritisk skum er en nøkkelteknologi for produksjon av-lette og høye-materialer med høy elastisitet. Tradisjonelle kuleskummingsprosesser er begrenset av utenlandske patentbarrierer, noe som gjør det vanskelig å produsere elastomerprodukter med ultra-lav-tetthet med komplekse former.
Et forskerteam fra Qingdao University of Science and Technology har utviklet en integrert «prosess-utstyr-materiale-plattform for autoklav superkritisk grønnskumning. Denne innovasjonen bryter det dobbelte monopolet innen høy-elastomerskumning. Teamet var banebrytende for en superkritisk skummeprosess for autoklaver av "liten preform til stor preform". Enkelt sagt, et mindre forhåndsformet emne blir først klargjort, og deretter plassert i en høytrykksautoklav. Under superkritisk væskepenetrering og presis temperatur-trykkkontroll utvider emnet jevnt til et skumprodukt i stor-størrelse. Denne tilnærmingen løser effektivt produksjonsutfordringene med elastomerprodukter med ultra-lav-tetthet, høy-dimensjonal-nøyaktighet og jevn cellestruktur.
Skumutstyret er et annet kritisk gjennombrudd. Teamet utviklet uavhengig en klemme-hurtig-helautomatisk superkritisk skummende autoklav. Dette utstyret overvinner tekniske utfordringer som forseglingsvansker under høy temperatur og trykk, lav temperatur-trykkkontrollpresisjon og dårlig driftseffektivitet. Det nye utstyret oppnår en trykkutløsningshastighet som er seks ganger raskere enn internasjonale avanserte nivåer, med en -autoklavtemperaturkontrollpresisjon på ±1 grad. Den støtter grønn stor-produksjon på ti-tusen-tonnsnivå og oppnår innenlandsk substitusjon av{12}}avansert skumutstyr.
Når det gjelder materialmodifisering, innoverte teamet en metode for regulering av nettverksstruktur på flere-nivåer. Denne tilnærmingen fungerer som å bygge fleksible "broer" og utvidbare nettverk mellom gummimolekylkjeder, for deretter å forsterke vevingen. Dette gjør at materialet effektivt kan strekkes under skummende ekspansjon uten å knekke eller kollapse, noe som utvider skumtemperaturvinduet betydelig og overvinner den tekniske flaskehalsen med ultra-skumdannelse med lav-densitet for spesialgummi.