Og du kan se utenfra, en fast og en væske.
1, flytende silikagel er i flytende tilstand, med likviditet, er det et høyt gjennomsiktig mat av høy kvalitet i matvarekvalitet, støping uten å tilsette vulkaniseringsmiddel og andre hjelpematerialer, forsegling av fôringsstøping.
2, solid silikagel er en fast tilstand, ingen likviditet, det er også et gjennomsiktig miljøbeskyttelsesmateriale, støping trenger å tilsette herdemiddel for å øke hastigheten på herdingstiden, åpning av moldforming.
To, flytende silikagel og faststoff fra bruk av forskjellen i feltet
1. Flytende silikagel brukes vanligvis i babyprodukter, kjøkkenprodukter og medisinske produkter, som direkte kan komme i kontakt med mat og menneskekroppen.
2. Fast silikagel brukes vanligvis til daglig bruk, industrielle diverse deler og tilbehør til biler.
3. Sikkerhet for flytende silikagel og solid silikagel: flytende silikagel er et matkvalitetsmateriale med høy transparens og sikkerhet. Under støping tilsettes ikke noe vulkaniseringsmiddel og andre hjelpematerialer. Fast silikagel er gjennomsiktig materiale, vulkaniseringsmiddel er nødvendig for å øke hastigheten på den vulkaniserende formingstiden, forming av åpen form.
Tre, flytende silikagel og solid silikagel molding modus forskjell
1. Flytende silikagel er sprøytestøpt flytende silikongummi (LSR): fullt navn er injeksjonsstøping av flytende silikongummi, vulkaniseringsutstyr er sprøytestøpemaskin.
Injeksjonsstøpemaskin har en veldig enkel prosess (trenger ikke høy temperatur limprosess i batching, blanding, skjæring, legging og andre manuelle prosesser, bare en
Høy presisjon (alle manuelle prosedyrer erstattes av maskiner før støping) og høyt utbytte (A / B-lim blandes inn
Dannelse på noen få sekunder ved en viss temperatur), sparing av mennesker, strøm, materialer og andre fordeler, kan produsere alle produkter produsert av høy temperatur lim.
Flytende silikagel brukes vanligvis i industrien for å lage silikasol ved å fjerne natrium fra vannglass ved ionebytte-metode. Det er en gjennomskinnelig melkeaktig væske med høy stabilitet. Silikasolen blir et porøst faststoff etter tørking. Den spesifikke støpeprosessen er som følger:
(1) blandemasse: dette bruksklare materialet kan farges og katalyseres i henhold til prosessutstyret og sluttbruken.
(2) basismateriale: denne typen silikonpolymer inneholder også forsterkende filler. Gummibasen kan blandes videre med pigmenter og tilsetningsstoffer for å danne en gummiblanding for å oppfylle dine farger og andre produksjonsbehov.
(3) flytende silikongummi (LSR): dette to-komponent flytende gummisystemet kan pumpes inn i passende injeksjonsstøpeutstyr og deretter herdes termisk til støpte gummideler.
(4) fluorosilisiumgummiblandinger og basismaterialer: fluorsilisiumgummi opprettholder mange sentrale egenskaper ved silikon, i tillegg til overlegen kjemisk, drivstoff- og oljebestandighet.
Syntetisk gummi hvis ryggrad består av vekslende silisium- og oksygenatomer med organiske grupper på silisiumatomene. De organiske gruppene i molekylene kan være -ch3, -c2h3 eller -c6h5, som kalles metyl-, vinyl- eller metylfenylsilikongummi. Silikongummi er en slags spesiell gummi med høy og lav temperaturbestandighet (-60 ~ 250 ℃), ozonbestandighet og god elektrisk isolasjonsytelse.
Organisk silikongummi er en spesiell syntetisk elastomer dannet ved å blande lineær polysiloksan med armeringsfyller og herding under oppvarming og trykk. Det er en perfekt balanse av mekaniske og kjemiske egenskaper og kan oppfylle kravene til mange krevende applikasjoner i dag.
2, solid silikagel molding er råmaterialet er et stykke solid, gjennom blanding maskin blanding, skjæremaskin kutt produkter og mold egnet for store
Liten og tykkelse, etter å ha blitt lagt i formen, trykk støpemaskin under en viss temperaturstøping. Demforming og plastprodukter lignende, trenger også å rengjøre formen.
(1) fast silikagel i industrien er laget av natriumsilikat (natriumsilikat) som råmateriale, hydrolysert i surt medium for å danne gel, og deretter gjort til silikagel gjennom aldring, vasking, tørking og andre prosesser. Det er gjennomskinnelig eller hvitt, fast stoff i henhold til forskjellige vanninnhold. Kommersielle produkter er uregelmessig kornformet, sfærisk, mikrosfærisk silikagel, ofte brukt som katalysatorbærer i fluidiserte sjiktoperasjoner.
(2) når det brukes som katalysatorbærer, blir silikagel vanligvis dynket i løsningen som inneholder katalytiske aktive komponenter, slik at løsningen blir absorbert i porene til silikagel, og de aktive komponentene blir fordelt på overflaten av silikagel gjennom tørking, aktivering og andre prosedyrer. Porestrukturen til silikagel har viktig innflytelse på egenskapene til understøttet katalysator, så som porevolum og porestørrelsesfordeling av silikagel. Tradisjonelt er den gjennomsnittlige porediameteren mindre enn 15 ~ 20 silikagel, kalt fin porøs silikagel; Gjennomsnittlig porediameter er større enn 40 ~ 50, kalt grov pore silikagel.
(3) fin porestruktur bidrar ikke til diffusjon av reaktantmolekyler, men kan redusere utnyttelsesgraden av katalysatorens indre overflate, og produktmolekylene som genereres på dypet av porene er ikke lett å slippe ut fra porene, noe som er enkelt å forårsake reaksjoner på dype sider. Porestrukturen til silikagel er relatert til fremstillingsmetoden og betingelsene, så som gelatinisering, aldring, pH-verdi, temperatur og vaskingstid, etc. Den kommersielt tilgjengelige silikagelen kan utvides ved hjelp av metoden for utvidelse av hull, den vanlige metoden er å legge den i vanntrykkkokeren, tilsett vann eller tilsett salt vandig oppløsning (for eksempel natriumkarbonat, natriumacetat) varmtrykkbehandling, for eksempel: i 320 ℃ kan 10MPa varmtrykkbehandling gjøre den spesifikke overflaten og den gjennomsnittlige porediameteren til 135 m2 / g og 123 silikagel til 26,9 m2 / g og 508.