Sinicon vokser på flere fronter

DALTON, Mass. — Sinicon Plastics Inc. vokser gjennom anskaffelse og posisjonering for nytt arbeid ved å delta i oppstarten av et regionalt innovasjonssenter.

Grunnlagt i 1968, begynte injeksjonsmolderen av termoplast og silikoner å produsere verktøyhus og bære løp for industriell bruk før de utvidet til andre industrielle deler og komponenter for militære kunder, romfart og medisinske kunder.

Silikonrelatert produksjon står for 15 prosent av salget, som er opp fra 10 prosent i 2016, og divisjonen er klar for mer vekst, sa president David Allen.

For omtrent en måned siden kjøpte Sinicon Advance Machine & Tool Inc., en virksomhet i nabolandet Pittsfield, Mass., Som driver med metall- og plastbearbeiding. De 13 ansatte vil bli beholdt.

"Jeg visste at kundene våre hadde behov for maskiniserte metall- og plastdeler, og vi hadde et ganske høyt tillitsnivå [at] noen av dette andre selskapets kunder kan trenge plastdeler, og begge deler viser seg allerede å være sanne." Sa Allen . "Med dette anskaffelsen, kan vi nå bearbeide metall- og plastdeler i produksjonsmengder. Noen av disse delene kan trenge å bli overmolet med silikon, noe som kan føre til mer silikonarbeid."

I tillegg vil det nærliggende Berkshire Innovation Centre, et utviklingssenter på $ 13,8 millioner, øke i løpet av de neste månedene for å støtte økonomisk vekst, arbeidsplasser og private investeringer for små til mellomstore selskaper i regionen. Sinicon Plastics er blant virksomhetene som har signert en medlemsavtale med senteret, som vil ha 20 000 kvadratmeter med treningsfasiliteter, bioteknisk våtrom, rene rom og utstyr for presisjonsmåling, omvendt prosjektering og rask prototyping med 3D-trykkfunksjoner i plast , polyjet-teknologi og metaller.

"Det er et unikt senter. Hovedfunksjonen er ikke å tiltrekke seg nye bedrifter, men å hjelpe virksomheter som allerede er her," sa Allen. "Flytende silikongummi spiller ikke inn på det på en bestemt måte ennå, men det vil være 3D-skrivere og det kan på et tidspunkt."

Allen kjøpte Sinicon av grunnleggeren, Tony Sinico, i 1989 og la til LSR-evner i 2000.

"Det var ikke mange som gjorde det," sa Allen. "Sinicons historie handler om høyt konstruerte harpikser, og jeg hadde støpt PEEK så vi var vant til varme muggsopp. Det virket som en naturlig progresjon."

Sinicons første silikonarbeid involverte brystflaske-brystvorter. Selskapet forgrenet seg deretter til det militære markedet og produserte en komponent for nattsynbriller, fulgt av luftfarts-, medisinsk utstyr- og helseomsorgsmarkedet.

Årlig salg kan nå 9 millioner dollar for 2019, sa Allen etter det nylige oppkjøpet, som brakte arbeidsstyrken til Sinicon til 65 ansatte.

Starter

Da Allen kjøpte Sinicon, hadde selskapet åtte ansatte som fylte stort sett industrielle ordrer fra et gammelt 5000 kvadratmeter stort tekstilfabrikk. Han flyttet virksomheten til et 10.000 kvadratmeter stort anlegg i Pittsfield i 1992 og ble et av de første ISO 9001-sertifiserte selskapene i sin størrelse, med omtrent ti ansatte på den tiden.

For å begynne å støpe LSR på slutten av 1990-tallet jobbet Allen en avtale med Krauss-Maffei Corp for å prøve en av maskinene deres, som han til slutt kjøpte. Sinicons første jobb kom gjennom GE Silicones, silikonvirksomheten startet av General Electric Co., som ble solgt i 2006 og nå heter Momentive Performance Materials Inc. En GE Silicones-kunde trengte hjelp med en form til babyflaske brystvortene, og Sinicon løste problem.

Deretter trakk eieren av en lignende virksomhet i New York seg. Allen sa at Sinicon hentet mye arbeid i en rekke små markeder. Han hadde også en salgsrepresentant som åpnet det militære markedet for Sinicon etter en matchmaking-økt.

"Den store pausen vår kom da vi begynte å gjøre noe militært arbeid. Mitt salgsrepresentant kom til dem under en av disse hendelsene som speed-dating," sa Allen. "Vi gikk ikke inn på dette på en normal måte, noe som ville være mye medisinsk. Vi gjør medisinsk nå, men det var ikke introduksjonen vår."

For militæret former Sinicon øye kopper til nattsynssystemer.

"Vi gjør mye på dette området," sa Allen.

Sinicon har nå fire silikonmaskiner opp til 80 tonn. Tre av maskinene er fra Krauss-Maffei, inkludert den som ble kjøpt i 2000, som fortsatt kjører. I alt har Sinicon 21 presser med 15 fra KM.

"Uansett om det er støping av PEEK-kontakter eller Ultem-komponentdeler ved 700 ° eller et silikonmembran med en veggtykkelse på 0,013 inches, kan Krauss-Maffei-maskiner håndtere jobben," sa Allen.

Sterke utenlandske forsendelser

Sinicon former en variant av silikonmaterialer fra 0-80 durometer. Omtrent halvparten av LSR-relatert arbeid er medisinsk, og Allen sa at en god del av dette innebærer å kjøre rustfritt stål, fiberfylt polykarbonat til medisinsk utstyr.

Menikonskopper av silikon er også etterspurt, sa Allen. De klokkeformede produktene kan inneholde opptil 30 ml væske, noe som tilsvarer tre super-tamponger. Menstruasjonsbeger er praktisk for kvinner i land der feminine hygieneprodukter ikke er bredt distribuert, og de har miljømessige fordeler for kvinner som ønsker å redusere avfall. Den gjennomsnittlige kvinnen bruker omtrent 9 600 tamponger i løpet av livet, mens menstruasjonsbeger kan brukes om og om igjen hvis de blir rengjort korrekt.

"Den yngre generasjonen vet alt om dem," sa Allen. "De er populære i Europa og land i den tredje verden, og det ser ut til å være et voksende amerikansk marked."

Omtrent halvparten av produktene og komponentene produsert av Sinicon "over hele linja" blir sendt ut av landet, sier Allen.

"Det er ganske utrolig for et selskap av vår størrelse," la han til.

I tillegg til produksjon tilbyr Sinicon internt verktøy. Allen kjøpte RM Bell Engineering for å hente muligheten i 2005. Fire år senere flyttet han all virksomhet til selskapets nåværende 35.000 kvadratmeter. anlegget i Dalton.