Hangzhou Bright Rubber Plastic Product Co., Ltd. er en av de ledende produsentene og leverandørene av produksjon av injeksjonsdeler etter mugg i Kina. Hvis du skal kjøpe produksjon av injeksjonsdeler med form laget i Kina, velkommen til å få mer informasjon fra fabrikken vår. Vi aksepterer også tilpassede bestillinger.
Modell NR.: Som du krevde
Varemerke: tilpassede injeksjonsplastdeler
Spesifikasjon: Diverse
Opprinnelse: Hangzhou Kina
| Materiale | Som du krevde |
| Størrelse | I følge tegning |
| Farge | Tilpasset |
| Temperatur | I følge tegning |
| Søknad | Brukes i husholdning, beslag, rør og annet industritilbehør og bildeler. |
| Sertifisering | SGS, RoHS og FDA. |
| Leveringstid | 20-35 dager etter mottatt forskuddsbetaling |
| MOQ | 100-1000 stk |
| Pakkedetaljer | I henhold til din forespørsel |
| Forsendelse | Med ekspress (DHL/UPS/FEDEX)/Sjøveien/Med fly |
| Havn | FOB SHANGHAI ELLER NINGBO |
Fordeler med sprøytestøpingsprosessen for plastdeler
Fordelene med sprøytestøpeprosessen ved produksjon av plastdeler er betydelig mer uttalte sammenlignet med fordelene for gummideler, først og fremst fordi plast er termoplastisk (som gjentatte ganger kan smeltes og omformes), mens gummi er termoherdende (som gjennomgår en irreversibel, en{0}}gangs herdeprosess).
Det følgende skisserer kjernefordelene ved sprøytestøpingsprosessen for plastdeler, undersøkt på tvers av fire nøkkeldimensjoner: effektivitet, presisjon, kostnadseffektivitet-og designfrihet:
I. Ekstremt høy produksjonseffektivitet
**Ekstremt korte syklustider:** Støpesyklusen for små plastdeler (som flaskekorker eller knapper) krever bare 5 til 30 sekunder; for mellomstore-deler (som mobiltelefondeksler eller fjernkontrollhus) tar det omtrent 30 til 60 sekunder. Sammenlignet med vulkaniseringstiden som kreves for gummi (vanligvis 2 til 5 minutter), er plastsprøytestøping 3 til 10 ganger raskere.
**Fullautomatisering:** Prosessen kan integreres med robotarmer for uttak av deler, portskjæring, montering og kvalitetsinspeksjon, noe som muliggjør ubemannet produksjon og kontinuerlig 24-timers drift.
**Multi-Cavity Molds:** Et enkelt formsett kan utformes med 4, 8, 16 eller til og med opptil 128 hulrom, noe som muliggjør samtidig produksjon av flere produkter i et enkelt injeksjonsskudd, og dermed øke produksjonen per tidsenhet enormt.
II. Eksepsjonell dimensjonell presisjon og konsistens
**Presisjonsstøping:** Standard sprøytestøping kan oppnå dimensjonstoleranser på ±0,05 mm, mens presisjonssprøytestøping kan nå toleranser så tette som ±0,01 mm (egnet for deler som gir og koblinger).
**Høy repeterbarhet:** Dimensjonene til det aller første produktet er praktisk talt identiske med de til det én-millionte produktet, noe som gjør prosessen ideell for stor-monteringsoperasjoner.
**Overlegen overflatekvalitet:** Når formen er polert, kan prosessen direkte produsere ferdige deler med ulike overflateeffekter-som speil-glans, matt, lær-korn eller gnist-tekstur-uten behov for sekundær behandling. III. Høy designfrihet; I stand til å danne komplekse strukturer
Sprøytestøping muliggjør én-etrinns produksjon av komplekse former som er umulige å oppnå gjennom tradisjonell maskinering:
Strukturell funksjon|Gjennomførbarhet|Typiske applikasjoner
Tynnveggede-deler (under 0,5 mm)|Ja|Matemballasjebeholdere, engangskopper
Snap-passer / underskjæringer|Ja (krever glidere eller løftere)|Skru-mindre montering for produkthus
Ribber / Bosses|Ja|Forbedret strukturell styrke, monteringspunkter for selvskruende-skruer
Tråder (internt/eksternt)|Ja|Flaskekorker, rørdeler
Hule / doble-veggstrukturer|Ja|Luftkanaler for biler, verktøykasser
Metallinnsatser|Ja (Insert Molding)|Plastdeler med innstøpte messingmuttere
Flere materialer/farger|Ja (To-støping)|Myke-grep/harde-kroppshåndtak, gjennomsiktige vinduer + fargede hus
IV. Høy materialutnyttelse; Minimalt avfall
Resirkulerbare løpere: Løpere (hovedløpere og underløpere) som genereres under sprøytestøping, kan males opp, omsmeltes og gjenbrukes (forutsatt at materialet ikke er nedbrutt). For høy-volumproduksjon kan materialutnyttelsesgraden nå 95–99 %.
Minimalt til ingen blits: Sammenlignet med kompresjonsstøping eller overføringsstøping, lukkes sprøyteformer tett, noe som resulterer i praktisk talt ingen flash (overflødig materiale).
Hot Runner-teknologi: Former kan utformes med hot runner-systemer for å eliminere kalde løpere, noe som muliggjør null-avfallsproduksjon og reduserer materialkostnadene ytterligere.
Populære tags: produksjon av injeksjonsdeler etter mugg, Kina, produsenter, leverandører, fabrikk, tilpasset, laget i Kina
