BMC (Bulk Molding Compound)
BMC er en kort glassfiberforsterket umettet polyesterstøpemasse, med valgfrie lavkrympende formuleringer. Den har god flytbarhet for komplekse geometrier og innleggsstøping. Det kan bearbeides ved kompresjonsstøping eller sprøytestøping. Den har utmerket flammehemming og elektrisk ytelse med høy CTI-verdi. Typiske bruksområder inkluderer elektriske kapslinger, strømbryterhus, isolatorer, motorendedeksler, ladepelekomponenter og vannmålerkropper.
SMC (Sheet Molding Compound)
SMC er en lang glassfiberforsterket umettet polyesterplate. Den gir høyere mekanisk styrke og behandles hovedsakelig via kompresjonsstøping, egnet for store flate strukturelle deler. Vanlige bruksområder dekker PV-støttedeler, trenerpaneler, vanntankplater og store elektriske tavler.
PF (fenolharpiks)
Fenolharpiks er et av de tidligste kommersielle varmeherdende materialene. Den er kostnadseffektiv med god slitestyrke og iboende flammehemming, mens dens største ulempe er relativ sprøhet. Tilgjengelige karakterer inkluderer generell kvalitet, glassfylt kvalitet og bomullsfiberfylt kvalitet. Den er mye brukt til bremseklosser, gir, bryterbaser og kokekarhåndtak.
EP (epoksyharpiks)
Epoksyharpiks gir sterk limytelse, lav herdingskrymping og overlegen isolasjon sammen med god kjemisk motstand. Den kan bearbeides ved støping, impregnering og formpressing. Det er mye brukt for elektronisk potting, transformatorkomponenter og isolerende hylser.
DAP (diallylftalat)
DAP har enestående motstand mot fuktighet og elektrisk lysbue, sammen med ultrastabile dimensjoner for nøyaktige elektroniske sammenstillinger. Hovedbegrensningen er høyere materialkostnader.
Aminoplast (melamin / UF urea formaldehyd)
Melaminmaterialet er ripebestandig og kompatibelt med matkontakt. Ureaformaldehyd er rimelig og brukes mest til daglige produkter, servise og dekorative laminater.
Behandlingsteknologier for termosett
1. Kompresjonsstøping: Den vanligste prosessen for BMC, SMC og fenolmaterialer. Høyt støpetrykk gir tette ferdige deler, egnet for masseproduksjon.
2. Sprøytestøping: Brukes hovedsakelig på flytbare BMC-blandinger. Den gir høy produksjonseffektivitet og passer til deler med innebygde metallinnsatser og kompliserte strukturer.
3. Overføringsstøping: Designet for elektroniske presisjonskomponenter med flere innsatser.
4. Støping og potting: Egnet for epoksy og ren umettet harpiks under lavt trykk eller trykkfrie forhold.
5. Kjerneforskjell fra termoplast: Termisk herding er en irreversibel kjemisk tverrbindingsreaksjon i oppvarmede former. Termoplast bearbeides gjennom fysisk smelting og avkjøling uten kjemisk endring.
Fordeler og begrensninger
Fordeler
Høy kontinuerlig varmebestandighet, pålitelig flammehemming, utmerket elektrisk isolasjon, lav kryp og stabile dimensjoner, god kjemikaliebestandighet, høy stivhet og gunstig aldringsmotstand.
Begrensninger
Kan ikke omsmeltes og bearbeides etter herding. Avfallsrester kan kun males og gjenbrukes som fyllmasse i stedet for å pelletiseres på nytt. Den generelle seigheten er lavere enn de fleste tekniske termoplaster. Støpesyklusen er relativt lang. Spesiell VOC-kontroll er nødvendig for visse formuleringer.
Rask sammenligning mellom termohet vs termoplastisk
| Punkt | Termosett (BMC, PF, EP) | Termoplast (PA, PBT, PC, etc.) |
|---|---|---|
| Formingsprinsipp | Irreversibel kjemisk tverrbinding | Fysisk smelting og avkjøling, re-smeltbar |
| Varmebestandighet | Motstår kryp under vedvarende høy temperatur | Mykner og kryper lett ved høy temperatur |
| Isolasjon og flammemotstand | Iboende god ytelse for elektriske applikasjoner | Flammehemmende tilsetningsstoffer er vanligvis nødvendig |
| Skraphåndtering | Ikke smelte-resirkulerbar, gjenbrukt som fyllstoff | Spruer og løpere kan resirkuleres og pelletiseres på nytt |
| Seighet | Relativt sprø, moderat slagfasthet | Bedre seighet |
| Typiske produkter | Høyspentisolatorer, ladekomponenter, varmebestandige konstruksjonsdeler | Koblinger, fleksible hus, bevegelige funksjonsdeler |