Fluororber er en syntetisk gummi som inneholder fluoratomer. Det har egenskapene til høy temperaturbestandighet, oljebestandighet og motstand mot forskjellige kjemikalier. Det er den beste middelmotstanden for alle elastomerer og har utmerket værbestandighet og værbestandighet. Ozonresistens. En av hovedvariantene er en kopolymer av perfluorpropen og vinylidenfluorid, utenriksnavnet viton, den andre er en kopolymer av klorotrifluoroetylen og vinylidenfluorid, det utenlandske handelsnavnet Kel-F (gummi), de Høy temperaturbestandighet, Kel-F maksimal påføringstemperatur er 205 ° C, utmerket korrosjonsbestandighet, motstandsdyktig mot forskjellige syrer (inkludert middels konsentrasjon av oksiderende syre), men løsningsmiddelresistens er ikke så god som fluoroplast, kan brukes for høy temperatur og motstand i kjemisk industri Korrosivt miljø, også brukes som gummibelegg og lim. Fluororber kan erstatte behovet for korrosjonsbehandling, men F4-sprøytemetoden og foringsmetoden kan ikke betjene middels og stort utstyr. Fra kostnadssynspunktet er fluororberens antikorrosjon også lavere enn F4-korrosjonen.
Formuleringen av fluorgummi er sammensatt av fluorgummi, syreakseptor, vulkaniseringsmiddel, gasspedal, armeringsfyller og prosesseringshjelpemiddel. Ytelsen til innenlandsk fluororber og fremmed fluororber er i utgangspunktet den samme, men behandlingsytelsen er noe annerledes. Behandlingsytelsen til husholdningsgummi er dårlig, hovedsakelig fordi Mooney-viskositeten er høy, noe som påvirker den dårlige flytbarheten i gummiprosessen.
Den innenlandske fluorøreren av type 26 tilsvarer VitonA fra DuPont, USA, og den fluorubber av typen 246 tilsvarer VitonB fra DuPont i USA. Det vulkaniserende middelet til fluorgummiplaten er å gjøre fluorgummien til en viss grad av tverrbinding, slik at den har god ytelse. Vulkaniseringen av fluorgummiarket kan utføres ved å bruke en ionisk tilsetningsmekanisme av et nukleofilt reagens, eller ved en radikal mekanisme av et peroksyd eller en stråle. Vulkaniseringsmidlet til fluorgummiplaken er forskjellig fra det vulkaniserende middelet som brukes til andre gummiplater. Bruken av aminforbindelser (1 #, 3 # vulkaniseringsmiddel) vulkanisert fluororber kan løse kravene til generelle produkter; bruk av 2 # vulkaniseringsmiddel kan løse behandlingen av lim. I tetningsproduktet med fluorørere, for å ha en liten kompresjonsdeformasjonsverdi, bør en fenolforbindelse fortrinnsvis brukes som et vulkaniseringsmiddel. For eksempel hydrokinon, bisfenol A, bisfenol AF, etc., med passende akselerator for å tilfredsstille høykvalitets ytelseskrav. For å løse motstanden til etsende medier anbefales det å bruke peroksyd-vulkanisert fluororber.
Tilsetningen av en syreakseptor til fluorgummien blir også referert til som en stabilisator. Det er for å løse korrosjonen og forurensningen av hydrogen ved hjelp av hydrogenfluorid som genereres under behandlingen av fluorgummi, slik at svovlingsreaksjonen kan gå jevnt. Generelt brukes MgO, CaO, ZnO, PbO og dibasisk blyfosfitt, og mengden derav er vanligvis 5 til 10 deler. Tillegget deres har sine egne egenskaper: MgO har god varmebestandighet; PbO har god syrebestandighet; CaO har liten kompresjonsdeformasjon; det er fordelaktig å eliminere bobler; ZnO og dibasisk blyfosfitt, gummienes flytbarhet forbedres, og vannmotstanden er god; OH) 2 har liten kompresjonsdeformasjon, og Ca (OH) 2 og aktiv MgO blir tilsatt. I det fenoliske vulkaniseringssystemet kan man oppnå en deformasjonsforbindelse med lav kompresjon. Kort sagt, velg riktig syreopptaker for å oppfylle de faktiske ytelseskravene.
Fluororber er en selvforsterkende gummi. På grunn av forskjellige ytelseskrav og bruksområder for fluorgummi, må den justeres av armerings- og fyllingssystemet for å tilpasse funksjoner og kostnader til brukernes behov. Generelt brukt i en mengde mellom 10-30 deler. For tiden er vanligvis brukte armeringsfyllstoffer generelt termisk svart karbon (N-990), spray-carbon, hvit karbon-svart, kalsiumsulfat, bariumsulfat, kalsiumoksyd, karbonfiber og lignende. Fluororberprodukter i farger kan bruke hvit karbon svart, titan hvit, kalsiumfluorid, kalsiumkarbonat, etc., og de tilsvarende pigmentene kan brukes til å oppnå den tilsvarende gummiblandingen. Imidlertid, når du behandler et tetningsprodukt av kompresjonstypen, når du velger et fargemateriale, er det nødvendig å være oppmerksom på den rimelige samsvaringen av pigmentet og den høye temperaturen, og også for å kontrollere kompresjonsdeformasjonsverdien til gummimaterialet, slik at produkt kan tilpasses arbeidet under komprimering.
Prosesseringshjelp er et viktig fremskritt i behandlingen av fluorubber de siste årene. Det kan forbedre blandingsprosessen til fluororber, forhindre svinn og forbedre flytbarheten og ekstruderingsegenskapene til gummiblandingen uten å påvirke ytelsen til gummiblandingen. Og kan forhindre stempelrulle og stiftform under prosessering, og spille rollen som et eksternt muggfrigjøringsmiddel. Ved prosessering av fluorgummiplater har nye prosesseringshjelpemidler som fluorvoks, sinkstearat, Ws280 og palmevoks dukket opp, noe som gir et nytt middel for prosessering og påføring av fluorgummiplater.
Behandlingen og utstyret til fluorgummi og behandlingsmetoden er den samme som generell gummi. På grunn av de strukturelle egenskapene til fluororber, er dens prosesseringsegenskaper dårlige.
Mastikk: Rå gummi tynnes 10 ganger i en åpen mølle med en rulleavstand på 0,3 ~ 0,5 mm, og blandingsmidlet kan tilsettes rullen.
Blanding: Kapasiteten til fluororber er mindre enn syntetisk gummi; valsetemperaturen er generelt kontrollert ved 40-60 ° C; fôringsrekkefølgen: rå gummi → syreabsorberende middel → behandlingshjelp → fyllstoff → vulkaniseringsakselerator. Etter tilsetning av blandingsmidlet, jevnt og tynt, trekantposen, rullen og deretter filmen.
Vulkanisert gummivulkanisering bør utføres i to trinn: en-trinns vulkanisering 165-170 ° C × 10 min; to-trinns vulkanisering 230 ° C × 24 timer (for å sikre gradvis oppvarming, etter 230 ° C, konstant temperatur tid.
Fluorubberprodukter må fullføres av profesjonelle og faglærte arbeidere. Det skal ikke være noen utelatelser i hver del av operasjonsprosessen, ellers vil det føre til produktdefekter, noe som vil gjøre det umulig å kompensere for vanskene.