EPDM resirkulert gummi

1. Definisjon og grunnleggende konsept
EPDM-resirkulert gummi er et gjenvunnet gummimateriale av plast,- produsert hovedsakelig fra avfallsprodukter fra -industriell eller post{2}}forbrukerprodukter som inneholder Etylen Propylene Diene Monomer (EPDM) gummi, gjennom en rekke fysiske, kjemiske eller mekaniske gjenvinningsprosesser.
• Kjerneråmateriale: Hovedsakelig hentet fra EPDM-avfallsprodukter, for eksempel vær-avisolering (dør-/vindu-/stammetetninger), takmembraner, varmebestandige-slanger, kabelkappe og gummi-lekeplass-/baneoverflater.
• Essens: Den representerer den sirkulære reprosesseringen av EPDM-gummiressurser, og fungerer som en avgjørende vei for å redusere råvarekostnader og minimere fast avfall og miljøpåvirkning. Det er ikke virgin EPDM og har ytelsesavveininger-.
2. Produksjonsprosess
Den typiske produksjonsprosessen for EPDM resirkulert gummi involverer følgende nøkkeltrinn:
1. Sortering og innsamling: Å skille EPDM-skrot fra andre gummityper (f.eks. NR, SBR) er en kritisk forbehandling for å sikre renhet og ytelseskonsistens.
2. Makulering og rengjøring: Store skrapbiter rives til flis og vaskes for å fjerne forurensninger som sand, metall og stoff.
3. Finmaling: Flisen pulveriseres videre til fint gummipulver (typisk 20-80 mesh).
4. Gjenoppretting/devulkanisering: Dette er kjerneprosessen, som tar sikte på å bryte ned det tre-dimensjonale krysskoblingsnettverket (S-S- og C-S-bindinger) i det vulkaniserte skrotet, og gjenopprette plastisitet og re-vulkaniserbarhet. Vanlige metoder inkluderer:
◦ Dynamisk høy-temperaturprosess: Påføring av høyt trykk, varme (180-220 grader) og skjærspenning i en intern blander eller reaktor.
◦ Ekstruderingsprosess: Bruk av den høye temperaturen og skjæringen til en dobbel-skrueekstruder for kontinuerlig gjenvinning.
◦ Kjemisk gjenvinning: Bruk av gjenvinningsmidler/aktivatorer (f.eks. aromatiske oljer, furutjære, disulfider) for å lette bindingsspalting. På grunn av EPDMs mettede ryggrad er den mer motstandsdyktig mot devulkanisering enn umettede gummier, som ofte krever tøffere forhold eller spesialiserte midler.
5. Raffinering og filtrering: Den gjenvunnede massen homogeniseres og arkes ut gjennom en raffineringsmølle, som også filtrerer ut gjenværende harde urenheter.
6. Ark og emballasje: Det endelige materialet er ark, kuttet og pakket for forsendelse.
3. Nøkkelegenskaper (vs. Virgin EPDM)


Eiendom
EPDM resirkulert gummi
Virgin EPDM gummi
Grunnleggende egenskaper
Beholder kjerneegenskapene til EPDM: utmerket ozon, værbestandighet, aldringsmotstand og elektrisk isolasjon. Dette er dens primære verdiforslag.
Utmerket ozon, vær, aldringsmotstand og elektrisk isolasjon.
Mekanisk styrke
Betydelig redusert. Strekkstyrke, bruddforlengelse og rivestyrke er betydelig lavere.
Høy.
Temperaturmotstand
Degradert, spesielt under kontinuerlig høy-temperaturtjeneste. Øvre driftstemperaturgrense senkes.
Utmerket, typisk -40 grader til 150 grader.
Behandling
Lavere Mooney-viskositet, bedre flyt, lettere blanding og støping, lavere krymping.
Krever tygging, høyere Mooney-viskositet, blandingsjusteringer som trengs for prosessering.
Farge
Typisk svart eller mørkegrå. Produksjon av lyse-fargede forbindelser er praktisk talt umulig.
Kan kombineres i hvilken som helst farge.
Konsistens
Batch-til-batchvariabiliteten er høyere. Ytelsen avhenger sterkt av råstoffkilden, renheten og gjenvinningsprosessen.
Konsekvent og enhetlig på tvers av partier.
Lukt
Kan ha en svak lukt fra gjenvinningsprosessen.
Nøytral.
4. Primærapplikasjoner
På grunn av kostnads-/ytelsesbalansen, brukes resirkulert EPDM-gummi hovedsakelig i middels-til-lave-applikasjoner der de endelige fysiske egenskapene ikke er kritiske, men grunnleggende værbestandighet er nødvendig.
1. Bygg og anlegg:
◦ Underlag eller baksjikt for takbelegg.
◦ Tetningsmidler, pakninger og ekspansjonsfuger.
◦ Lav-gummigulv, matter og anti-utmattelsesputer.
2. Bil (ikke-kritiske deler):
◦ Grunnmasse eller delvis utskifting i vinduskanaler og stammepakninger.
◦ Ikke-væskebestandige, lav-varmepakninger i motorrommet.
3. Industrivarer:
◦ Ytre deksel av lav-slanger som ikke er-kritiske.
◦ Elektriske isolasjonsputer, fylllag i kabelmantel.
◦ Diverse støpte gummivarer, skvettlapper.
4. Generell bruk:
◦ Blanding med virgin EPDM, NR eller SBR for å redusere kostnadene for blandinger og forbedre behandlingen.
◦ Produksjon av lav-støpte tetninger, gjennomføringer og buffere.
5. Fordeler og ulemper
• Fordeler:
◦ Lavpris: Betydelig billigere enn virgin EPDM, dens primære fordel.
◦ Miljømessig bærekraft: Fremmer ressursbevaring og avfallsreduksjon.
◦ Overlegen prosessbarhet: Reduserer energiforbruket under blanding, forkorter syklustider og forbedrer produksjonseffektiviteten (fyllstoffdispersjon, flyt).
◦ Beholder nøkkelegenskaper: Bevarer EPDMs essensielle værbestandighet for kostnadseffektive-applikasjoner.
• Ulemper:
◦ Kompromitterte mekaniske egenskaper: Uegnet for applikasjoner med høy-ytelse og høy-styrke.
◦ Ytelsesvariasjon: Iboende inkonsekvens på grunn av variabelt råmateriale; kvalitetskontroll er utfordrende.
◦ Potensielle forurensninger: Risiko for ukjent kjemisk overføring fra originalproduktene.
◦ Fargebegrensning: Kan ikke brukes for lys-farget eller lys blanding.
6. Retningslinjer for bruk
1. Sammensatt omformulering: Formuleringer må rebalanseres ved bruk av resirkulert gummi, spesielt herdesystemet (typer/mengder akseleratorer og svovel), da det inneholder rester av herdemidler og fyllstoffer.
2. Strategisk blanding: Den brukes mest effektivt i blandinger med virgin gummi. Blandingsforholdet må optimaliseres via testing for å oppnå best mulig kostnad/ytelse-balanse.
3. Streng QC-testing: Innkommende batcher bør testes for nøkkelegenskaper (Mooney-viskositet, hardhet, strekkstyrke) for å sikre produksjonsstabilitet.
4. Klart programomfang: Bruken bør være strengt definert for ikke-kritiske, ytelsestolerante-produkter. Den er ikke egnet for sikkerhetskritiske-komponenter.