OEM eller ODM høykvalitets biloppheng Ulike naturgummibøssing

Kjernemateriale og stabile fysiske parametere

Vi velger strengt importerte standard naturgummiråvarer med komplette batchinspeksjonsrapporter, og justerer uavhengig gummiformuleringer i henhold til forskjellige kjøretøylaststandarder og regionale veiforhold. Alle råvarer overholder bilindustriens RoHS- og REACH-miljøstandarder, uten at skadelige flyktige stoffer frigjøres under lang-kjøring av kjøretøy.

Hardhetsområde: 55-75 Shore A, justerbar fritt basert på OEM-tegningskrav og behov for justering av kjøretøychassis

Arbeidstemperaturmotstand: -40 grader til 110 grader, tilpasser seg ekstremt kalde nordlige områder og arbeidsmiljøer med høy temperatur i motorrommet

Strekkstyrke: Større enn eller lik 22MPa; forlengelse ved brudd Større enn eller lik 300 %, unngår sprekksvikt under lang-torsjon

Gummi-metallbindingsytelse: Integrert vulkaniseringsbindingsprosess, ingen delaminering mellom gummi- og stålhylser etter 100 000 ganger med utmattelsestester

Sammenlignet med vanlige blandede gummibøssinger på markedet, har alle våre-naturgummiprodukter langsommere aldringshastighet, mindre permanent deformasjon etter langvarig-kompresjon, og kan beholde den originale dempingsytelsen i mer enn 80 000 kilometer med kjøretøykjøring.

Full produktdekning for opphengssystem

Vi støtter masseproduksjon av forskjellige standard suspensjonsgummiforinger for å matche etter-markedsutskifting og originale monteringskrav. Vår vanlige produktportefølje dekker alle vanlige monteringsposisjoner for chassis:

Styrearmsbøssinger (fremre og bakre øvre/nedre kontrollarmer)

Stabilisatorstanglenkeforinger og stabilisatorstangmonteringsforinger

Bladfjærforinger for lette lastebiler og pickupbiler

Underramme montering av gummibøssinger

Støtdemper øvre og nedre forbindelsesbøssinger

Vi har lagerført over 2000 sett med eksisterende former som dekker europeiske, amerikanske, japanske og koreanske mainstream kjøretøymodeller, inkludert Toyota, Honda, BMW, Volkswagen, Ford, Hyundai og andre merker. For bestillinger i standard-størrelse kan vi arrangere direkte forsendelse uten å åpne nye former, noe som forkorter kundens innkjøpssyklus effektivt.

Produksjonsprosess og kvalitetskontrollsystem

Alle produksjonsprosedyrer fullføres i vår egen-fabrikk, som dekker gummiblanding, forbehandling av metallhylser, gummi-integrert vulkanisering av metall, avgrading, dimensjonal inspeksjon, utmattelsestesting og vakuumpakking. Vi tar i bruk sekundær vulkaniseringsteknologi for å forbedre gummiens indre stabilitet og redusere risikoen for tidlig aldring.

Vi følger IATF 16949 kvalitetsstyringssystem for biler for full-prosessinspeksjon:

Innkommende inspeksjon: Test hver batch av naturgummi og stålmaterialer for å eliminere ukvalifiserte råvarer

Online inspeksjon: Tilfeldig dimensjonal deteksjon under vulkaniseringsprosessen for å kontrollere toleranse innenfor ±0,1 mm

Prøvetaking av ferdige produkter: Regelmessige tretthetstorsjonstester, høy- og lavtemperatur-aldringstester og bindingsstyrketester hver dag

Vi driver ikke overdreven kvalitetskampanje. Alle testdata kan leveres med offisielle inspeksjonsrapporter for kundegjennomgang.

Fabrikkstyrke og forsyningskapasitet

Fabrikken vår dekker et område på 18 000 kvadratmeter, utstyrt med 32 sett med helautomatiske vulkaniseringsmaskiner og 8 sett med profesjonelt gummitestutstyr. Den daglige produksjonen av fjærende gummibøssinger når 15 000 stykker, og oppfyller både små-tilpassede bestillinger og store-originalutstyr som matcher bestillinger. Vi støtter internasjonale handelsbetingelser FOB, CIF og DDP, og arrangerer profesjonell emballasje for å forhindre ekstruderingsskader under langdistansetransport.