Gummipute EPDM/NBR/SILIKON/FKM Silikonringtetningsplugg Pakningsskive Støpte gummigjennomføringer Bøsninger

Hangzhou Bright Rubber Plastic Product Co., Ltd. er en av de ledende produsentene og leverandørene av gummipute epdm/nbr/silikon/fkm silikonringtetningsplugg pakningsskive støpte gummigjennomføringer i Kina. Hvis du skal kjøpe gummipute epdm/nbr/silikon/fkm silikonringtetningsplugg pakningsskive støpte gummihylser foringer laget i Kina, velkommen til å få mer informasjon fra vår fabrikk. Vi aksepterer også tilpassede bestillinger.

Produktbeskrivelse

Produksjonsmetoder for gummi O-ringer

Produksjonen av gummi O-ringer er en transformasjonsprosess fra «rågummi» til «elastiske tetningsdeler», sentrert rundt tre kjernetrinn:sammensetningsfremstilling, støping og vulkanisering og etter-behandling. Avhengig av produktspesifikasjoner, presisjonskrav og batchstørrelser, har flere vanlige produksjonsmetoder blitt utledet:

1. Kjernestøpeprosesser (tre mainstream-baner)

Dette er det kritiske trinnet som bestemmer dimensjonsnøyaktigheten og produksjonseffektiviteten til O-ringer:

Kompresjonsstøping – det vanligste

Behandle: Veide gummipreformer (emner) plasseres manuelt eller automatisk i forvarmede metallformhulrom. En hydraulisk presse lukker formen under trykk, slik at gummien kan flyte, fylle hulrommet og herde.

Kjennetegn: Lave verktøykostnader; egnet for multi-varianter, små-batch- og store-batchstandarddeler. Imidlertid involverer det relativt høy arbeidsintensitet, og skillelinjens blink er tykkere, og krever påfølgende avblinking.

Sprøytestøping – høy effektivitet og presisjon

Behandle: Gummiblanding plastiseres i injeksjonshylsen og sprøytes inn i en lukket, oppvarmet form under høyt trykk for rask herding.

Kjennetegn: Svært automatisert, korte syklustider, minimal blits (noen ganger uten blitz), høy dimensjonsnøyaktighet og utmerket konsistens. Det krever imidlertid betydelige investeringer i utstyr og former, noe som gjør det egnet for bestillinger med høye-volum og høy-presisjon (f.eks. bil, elektronikk).

Overføringsstøping – Mellomgrunnen

Behandle: Gummiblandingen legges først i en overføringsgryte over formen. Et stempel tvinger materialet gjennom innløper og løpere inn i det lukkede formhulrommet.

Kjennetegn: Et kompromiss mellom kompresjon og injeksjon. Den produserer mindre flash enn kompresjonsstøping og gir bedre dimensjonsnøyaktighet, egnet for bestillinger med middels-volum med spesifikke presisjonskrav.

2. Spesialmetode for store/ikke{1}}standard O-ringer: ekstrudering og skjøting

Behandle: Gummi ekstruderes til en sammenhengende snor (gummitau) via en ekstruder. Snoren kuttes til ønsket omkrets og kobles ende-til-ende ved hjelp avvulkanisert skjøting(rumpe-, gjærings- eller hofteledd).

Søknad: Ideell for overdimensjonerte diametre (f.eks. flere meter) eller tilpassede en-o--ringer uten behov for dyre store former. Imidlertid er tetningsytelsen ved skjøteskjøten vanligvis litt lavere enn for en støpt ring i ett-stykke.

3. Generell arbeidsflyt for produksjon (bruker kompresjon/injeksjon som eksempler)

Uavhengig av støpemetoden er oppstrøms- og nedstrømsprosessene generelt konsistente:

Materialforberedelse og blanding: Velg basispolymeren (f.eks. NBR, FKM, VMQ) og bland den med herdemidler, kjønrøk og oljer i en intern mikser eller på en to-valsemølle for å lage en homogen "forbindelse".

Preforming (for komprimering): Blandingen er forhånds-behandlet til gummistrimler eller pellets som matcher vekten og formen til den endelige O-ringen for å sikre nøyaktig skuddstørrelse.

Herding/vulkanisering: Inne i formen, under spesifikke temperaturer (vanligvis 150 grader –180 grader +), trykk og tid, bindes gummikrysset-, og transformeres fra en plastisk tilstand til en elastisk tilstand mens den danner O-ringformen.

Blinkende: Fjerning av overflødig blits fra skillelinjen. Høyt-volumsproduksjon bruker vanligviskryogen deflashing(fryser blitsen med flytende nitrogen og sprenger den av med media). Høy-presisjonsdeler kan bruke vannstråleskjæring, mens små partier er avhengige av manuell trimming.

Post-herding: For materialer som FKM eller VMQ, bakes deler i en ovn i flere timer for å fjerne flyktige biprodukter og stabilisere fysiske egenskaper og dimensjoner.

Inspeksjon og pakking: Deler blir inspisert for dimensjoner (ID, CS), hardhet, utseende og kompresjonssett. Kvalifiserte produkter rengjøres og pakkes.

Populære tags: Gummipute EPDM/NBR/SILIKON/FKM Silikonringtetningsplugg Pakningsskive Støpte gummigjennomføringer Bøsninger, Kina, produsenter, leverandører, fabrikk, tilpasset, laget i Kina